太陽(yáng)能電池板激光刻線參數(shù)檢測(cè)方法研究與實(shí)現(xiàn).pdf

1、隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的普及,傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域正發(fā)生著巨大的變化。這些變化對(duì)工業(yè)計(jì)量與工業(yè)檢測(cè)提出了更高的要求。原有的依靠人工的計(jì)量和檢測(cè)技術(shù)因工作量大、易受到檢測(cè)人員主觀因素的影響而越來(lái)越難于適應(yīng)工業(yè)領(lǐng)域的現(xiàn)代化發(fā)展。建立在圖像處理之上的機(jī)器視覺技術(shù)在對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)方面的應(yīng)用更是因?yàn)榫薮蟮男枨蠖蔀槟壳皺C(jī)器視覺應(yīng)用中的熱點(diǎn)。
　　 本文以數(shù)字圖像處理理論為基礎(chǔ),開發(fā)一種用于檢測(cè)太陽(yáng)能電池板激光刻線參數(shù)檢測(cè)系統(tǒng)。太陽(yáng)能電池板在生產(chǎn)過(guò)程中

2、,要在鍍膜后的玻璃上刻上三條線,一般多采用激光刻線。激光刻線的線寬及線間距跟太陽(yáng)能電池的效能有很大的關(guān)系,當(dāng)線間距從450um降到380um時(shí),每塊電池板大概能夠增加0.5W的功率。對(duì)于一個(gè)有幾十萬(wàn)塊電池板的發(fā)電廠來(lái)說(shuō)增加的功率非常顯著。限制線寬、線間距縮小的主要因素有:1.激光的質(zhì)量。激光線是否夠細(xì),能量輸出是否均勻穩(wěn)定；2.設(shè)備的精度。對(duì)于這樣一個(gè)多軸平臺(tái)來(lái)說(shuō),各個(gè)軸的精度以及相互之間的平行度、垂直度等也會(huì)顯著影響激光線的間距。所以

3、高精度穩(wěn)定測(cè)量有利于分析造成線間距較寬的原因,從而對(duì)激光刻線設(shè)備及整體刻線設(shè)備的精度進(jìn)行提高和改進(jìn)。所以提高檢測(cè)的精度及穩(wěn)定性對(duì)改善電池板的性能有很大的幫助。本檢測(cè)系統(tǒng)測(cè)量任務(wù):1.分別測(cè)量三條刻線的寬度；2.分別測(cè)量三條刻線之間測(cè)距離；3.精確測(cè)量,測(cè)量精度為5um；4.高重復(fù)精度,重復(fù)精度為5um。本系統(tǒng)具有高速、精確、穩(wěn)定等特點(diǎn),但仍然存在諸多不足之處。本文的主要研究工作有:
　　 (1)基于VC++6.0平臺(tái)開發(fā)了一套太

4、陽(yáng)能電池板激光刻線檢測(cè)系統(tǒng)。設(shè)計(jì)了友好的人機(jī)交互界面,功能完善快捷。本系統(tǒng)主要由四部分組成:成像系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)輸出及控制系統(tǒng)。通過(guò)相機(jī)的精確標(biāo)定,實(shí)現(xiàn)對(duì)激光刻線的線距、線寬的精確測(cè)量。
　　 (2)硬件設(shè)計(jì)部分包括:硬件器件型號(hào)的選擇、圖像采集光路系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。力求在有限的條件下,采集到更高質(zhì)量的圖片,以達(dá)到高檢測(cè)精度的要求,并結(jié)合伺服電機(jī)、運(yùn)動(dòng)控制卡,設(shè)計(jì)一整套自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。
　　 (3)圖