鑄軋工藝參數(shù)對(duì)帶材結(jié)晶凝固的影響.pdf

1、雙輥薄帶鑄軋技術(shù)作為冶金領(lǐng)域的一項(xiàng)前沿技術(shù)，以短流程、低能耗、高速度和低成本受到全世界的關(guān)注，但是用此方法生產(chǎn)鋼鐵材料在工業(yè)上還未獲得完全的成功。在雙輥薄帶鋼鑄軋過(guò)程中，工藝參數(shù)控制范圍窄，稍微超出控制范圍就會(huì)嚴(yán)重?fù)p害鑄軋薄帶鋼的質(zhì)量。因此此項(xiàng)技術(shù)迫切需求應(yīng)用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)對(duì)其凝固過(guò)程進(jìn)行模擬，借此方法獲得優(yōu)化工藝參數(shù)來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。本文選擇雙輥薄帶鑄軋薄帶鋼的結(jié)晶凝固過(guò)程數(shù)值模擬為課題，并利用大型有限元分析軟件連鑄模塊結(jié)合C語(yǔ)言程序，對(duì)不

2、同工藝參數(shù)對(duì)結(jié)晶凝固過(guò)程中顯微組織影響規(guī)律進(jìn)行了研究。主要內(nèi)容如下： ⑴在薄帶鑄軋的凝固過(guò)程中，傳熱問(wèn)題是影溫度場(chǎng)和結(jié)晶凝固的重要因素。本文探討了雙輥薄帶鑄軋過(guò)程的傳熱機(jī)理和主要的影響因素，建立了廣義條件下的熱傳導(dǎo)方程，并對(duì)潛熱問(wèn)題做了處理。 ⑵應(yīng)用有限元分析軟件的連鑄模塊結(jié)合C語(yǔ)言編寫的程序，對(duì)不同澆注溫度、冷卻強(qiáng)度和拉坯速度等工藝因素對(duì)鑄軋帶材結(jié)晶凝固過(guò)程中一次枝晶半徑和二次枝晶間距的影響做數(shù)值模擬，得出了不同工藝條

3、件對(duì)鑄軋帶材一次枝晶半徑和二次枝晶間距的影響規(guī)律。 ⑶應(yīng)用有限元分析軟件的連鑄模塊結(jié)合C語(yǔ)言編寫的程序，對(duì)不同澆注溫度、冷卻強(qiáng)度和拉坯速度等工藝因素對(duì)鑄軋帶材結(jié)晶凝固過(guò)程中晶粒度的影響做數(shù)值模擬，得出了不同工藝條件對(duì)鑄軋帶材晶粒度的影響規(guī)律。 ⑷通過(guò)對(duì)不同工藝參數(shù)下帶材結(jié)晶凝固晶粒度模擬結(jié)果的對(duì)比，得出模擬最佳的工藝參數(shù)為：澆注溫度為1590℃，冷卻強(qiáng)度為5000 W/㎡·K，拉坯速度為40m/min。 ⑸通過(guò)實(shí)