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1、本文針對(duì)熱軋機(jī)組主傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)行特征及其設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)布置,研制出一套基于RS485現(xiàn)場(chǎng)總線的在線監(jiān)測(cè)分析系統(tǒng)。該系統(tǒng)能在線監(jiān)測(cè)電機(jī)軸瓦溫度、減速機(jī)軸瓦溫度、變壓器溫度、油壓等影響正常生產(chǎn)的設(shè)備運(yùn)行參數(shù),還能監(jiān)測(cè)軋鋼生產(chǎn)過程中的軋機(jī)速度、軋制電流、軋制電壓、微調(diào)量等過程參數(shù)。系統(tǒng)具有三大功能:①系統(tǒng)能對(duì)熱軋機(jī)組主傳動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè),并能在監(jiān)測(cè)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)顯示、數(shù)據(jù)分析處理、組態(tài)參數(shù)設(shè)置、巡回監(jiān)測(cè)時(shí)間間隔設(shè)置、通信端口設(shè)置
2、、數(shù)據(jù)庫形成、報(bào)警管理、聲光報(bào)警等功能。②系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)管理與分析功能,在進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)的同時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析,實(shí)現(xiàn)原始數(shù)據(jù)管理與回放、報(bào)警數(shù)據(jù)管理與回放、歷史數(shù)據(jù)管理與回放以及0點(diǎn)到24點(diǎn)即一天內(nèi)的數(shù)據(jù)趨勢(shì)分析,歷史數(shù)據(jù)回放能回放保存在本系統(tǒng)其他位置、局域網(wǎng)中其他設(shè)備或外部設(shè)備上的數(shù)據(jù)。③本系統(tǒng)還具有報(bào)表形成功能與網(wǎng)絡(luò)化報(bào)表訪問功能。 從現(xiàn)場(chǎng)安裝投入試運(yùn)行至今,通過不斷改進(jìn)和完善,熱軋機(jī)組主傳動(dòng)系統(tǒng)在線監(jiān)測(cè)分析系統(tǒng)的各項(xiàng)功能得到了現(xiàn)場(chǎng)
3、的檢驗(yàn),滿足了用戶的要求,得到了用戶的好評(píng)。 本文介紹了現(xiàn)場(chǎng)總線的產(chǎn)生背景和發(fā)展?fàn)顩r,分析了當(dāng)前具有代表性的現(xiàn)場(chǎng)總線和現(xiàn)場(chǎng)總線的發(fā)展趨向;論述了RS485現(xiàn)場(chǎng)總線通信原理和RS485網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu);根據(jù)熱軋機(jī)組主傳動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn)和要求,系統(tǒng)從體系結(jié)構(gòu)上分為數(shù)據(jù)采集層、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)層和管理監(jiān)測(cè)層,從網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)上分為采用標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)的上層網(wǎng)絡(luò)和基于RS485總線的底層網(wǎng)絡(luò);提出了基于RS485現(xiàn)場(chǎng)總線的熱軋機(jī)組主傳動(dòng)系統(tǒng)在線監(jiān)測(cè)分析系統(tǒng)的方案;文章
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