注塑模內(nèi)薄膜對(duì)冷卻過程的影響.pdf

1、模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)（IN MOLD LABEL.簡(jiǎn)稱IML)，它能在注塑階段給產(chǎn)品添加涂層或裝飾效果，其基本原理是將事先印刷、模切好的標(biāo)簽放在開放的模具內(nèi)，在塑料制品成型的過程中，標(biāo)簽和樹脂熔為一個(gè)整體，成型件的質(zhì)量關(guān)鍵在于冷卻過程以及與片材結(jié)合質(zhì)量。IML注射成型中凹模型腔表面覆蓋有塑料薄膜，而傳統(tǒng)注射成型過程中聚合物熔體的兩邊界處是均等的，由于薄膜的存在，對(duì)聚合物熔體在型腔內(nèi)的流動(dòng)、傳熱過程均有影響，其中薄膜的厚度與注塑件厚度是關(guān)鍵，薄膜

2、厚度過高，會(huì)引起注塑件冷卻時(shí)溫度場(chǎng)分布不均勻造成應(yīng)力過高，性能下降，注塑件厚度過高，也會(huì)影響冷卻成型。在新的工藝條件下，薄膜在IML注射成型冷卻過程中對(duì)模具與注塑件間的傳熱有滯后的效應(yīng)。
　　 本研究利用數(shù)值模擬手段，考慮結(jié)晶型聚合物的比熱、導(dǎo)熱系數(shù)、密度對(duì)溫度的依賴性，分析了傳統(tǒng)注射工藝?yán)鋮s過程中的溫度場(chǎng)，在此基礎(chǔ)上，模擬IML注射冷卻過程溫度場(chǎng)，與傳統(tǒng)的模擬結(jié)果進(jìn)行比較，并改變薄膜厚度參數(shù)（0.1mm～0.5mm）與注塑件厚