超細(xì)化組織鋁鎂合金應(yīng)力松弛與蠕變規(guī)律研究.pdf

1、本文測試了在473K溫度下,經(jīng)120°等通道角擠壓模具擠壓后Al-6Mg合金以及90°模具擠壓后Al-3.7Mg-0.2Zr合金的拉伸性能。利用俄羅斯產(chǎn)多功能加載試驗機測試了擠壓態(tài)Al-6Mg合金在298K～373K溫度和4×10-5/s～4×10-3/s拉伸速率條件下的拉伸性能，研究了以2.4mm/min速率加載至345MPa擠壓態(tài)Al-6Mg合金的應(yīng)力松弛和蠕變規(guī)律,利用金相顯微鏡和透射電鏡觀察分析了擠壓變形前后以及蠕變后合金的顯微

2、組織,建立了相應(yīng)條件下的應(yīng)力松弛和蠕變模型,擠壓態(tài)Al-6Mg合金的應(yīng)力松弛模型和穩(wěn)態(tài)蠕變模型可以分別由--ta0--ta0--ta0s+=·A e A a101+e A a2 e A a2+33和eln=B A-來描述,這為較低溫度下合金T的剩余應(yīng)力和蠕變速率的預(yù)測與評價提供了可行手段。
　　試驗結(jié)果表明等通道角擠壓工藝對鋁鎂合金有明顯強化效果,隨著擠壓次數(shù)的增加,鋁鎂合金由原始粗大的等軸晶粒組織轉(zhuǎn)變?yōu)槌?xì)化的亞晶粒和晶粒組織,

3、產(chǎn)生了顯著的細(xì)晶強化,使得鋁鎂合金的強度顯著升高,而其延伸率則明顯下降。隨著拉伸應(yīng)變速率的下降或溫度的升高,擠壓態(tài)Al-6Mg合金強度顯著下降,而其延伸率卻顯著增加。這說明等通道角擠壓變形是提高鋁鎂合金組織和性能的有效工藝途徑。在298K～363K溫度范圍蠕變過程中,材料仍然保持了超細(xì)化的晶粒組織,但隨著蠕變時間的增加,位錯由原來的纏結(jié)形態(tài)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橐?guī)則的位錯列,晶界與亞晶界原來的尖銳平直形態(tài)特征逐漸消失,呈現(xiàn)圓潤的弧形特征,部分區(qū)域內(nèi)