低溫高速火焰噴涂鈦涂層的研制.pdf

1、鈦具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，作為防腐涂層材料具有廣闊的應(yīng)用前景。然而鈦金屬與空氣中的氧氣、氮?dú)饬己玫挠H和性使得涂層的沉積需要在真空或者保護(hù)性氣氛下進(jìn)行，增加了涂層的成本和工藝復(fù)雜性。低溫高速火焰噴涂通過(guò)往燃燒室里注入一定量的水和調(diào)整燃燒室出口直徑而獲得具有低溫高速的焰流，使得在大氣條件下獲得性能優(yōu)良鈦涂層成為可能。
　　 本文采用低溫高速火焰噴涂在Q235鋼表面沉積Ti涂層，通過(guò)SEM、OP、XRD和XPS等方法對(duì)涂層的結(jié)構(gòu)和相等特

2、征進(jìn)行了表征，探討了噴距和燃燒室壓力對(duì)Ti涂層的顯微結(jié)構(gòu)、常規(guī)涂層性能、電化學(xué)和浸泡腐蝕性能影響，并對(duì)涂層的熱處理致密化進(jìn)行了研究，取得了如下結(jié)果：
　　 (1)當(dāng)燃燒室壓力達(dá)到1．5MPa以上，噴距為80mm時(shí)可以獲得致密、性能優(yōu)良的Ti涂層。優(yōu)化工藝所獲得的Ti涂層表面粗糙高，超過(guò)13μm；顯微結(jié)構(gòu)表明，Ti涂層由近表面的疏松區(qū)和內(nèi)部的致密區(qū)組成，但是涂層內(nèi)部還存在個(gè)別大孔徑孔隙。此外，在涂層粒子界面處可以觀察到明顯的氧化物

3、界面，這為相分析所驗(yàn)證。優(yōu)化工藝所獲得涂層的孔隙率為2．6％，氧含量為1．64wt．％，結(jié)合強(qiáng)度超過(guò)40MPa。
　　 (2)電化學(xué)腐蝕分析表明，隨著Ti涂層致密度提高和氧含量降低，有Ti涂層的Q235鋼腐蝕電位升高，腐蝕電流降低。拋光處理和封孔處理均有助于提高鈦涂層的電化學(xué)腐蝕性能。優(yōu)化工藝下獲得的鈦涂層經(jīng)封孔、拋光處理后，其電化學(xué)腐蝕性能略低于塊材。優(yōu)化工藝下所獲得Ti涂層沉積Q235鋼基體表面經(jīng)人工海水浸泡30天后，表面沒(méi)