預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁免壓蒸工藝的研究.pdf

1、目前,在我國預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁的生產(chǎn)過程中,普遍采用的養(yǎng)護(hù)工藝為:先常壓蒸養(yǎng),再二次壓蒸養(yǎng)護(hù),此養(yǎng)護(hù)工藝所使用的蒸壓釜,設(shè)備安全維護(hù)費用巨大,養(yǎng)護(hù)工序占時長,耗費資源,而且出釜溫度高,若不經(jīng)有效處理,過大的溫差會使樁身混凝土產(chǎn)生裂縫。因此,研究開發(fā)混凝土管樁的免壓蒸工藝對節(jié)約能源與保護(hù)環(huán)境具有非常重要的意義。同時,該工藝簡化了制作環(huán)節(jié),有利于預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量的提高。本文通過調(diào)整原材料、調(diào)整配合比,改變蒸養(yǎng)制度等手段,

2、較系統(tǒng)的研究了預(yù)應(yīng)力混凝土管樁免壓蒸工藝,主要研究內(nèi)容如下:
　　首先,對原材料進(jìn)行了優(yōu)選,并優(yōu)化了配合比設(shè)計,實驗結(jié)果表明:水灰比對免壓蒸預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土蒸養(yǎng)強(qiáng)度影響最大,水灰比越小,混凝土的蒸養(yǎng)強(qiáng)度越高。其次是砂率,預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)管樁混凝土存在一個最佳砂率,約為32％,砂率過高或過低都會影響混凝土的蒸養(yǎng)強(qiáng)度。另外,選擇不同類型的外加劑,根據(jù)水泥與外加劑的適應(yīng)性,確定使用效果最好的自配萘系高效減水劑,其最佳摻量為3.5%。
　

3、　其次,研究了不同礦物摻合料對免壓蒸高強(qiáng)混凝土管樁蒸養(yǎng)強(qiáng)度影響,結(jié)果表明:礦粉和粉煤灰在常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)條件下,其對混凝土蒸養(yǎng)強(qiáng)度的貢獻(xiàn)不大,不能滿足預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁C80強(qiáng)度等級的要求。采用自配的礦物摻合料能夠使預(yù)應(yīng)力混凝土管樁在不經(jīng)壓蒸養(yǎng)護(hù)就能達(dá)到C80強(qiáng)度等級要求,其蒸養(yǎng)強(qiáng)度為91.4MPa。
　　最后,研究了蒸汽養(yǎng)護(hù)制度對免壓蒸預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁蒸養(yǎng)強(qiáng)度的影響,在滿足預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁蒸養(yǎng)強(qiáng)度和生產(chǎn)工藝要求的基礎(chǔ)上，確