基于ObjectARX技術的鑄件凝固進程數(shù)值模擬和凝固條件對凝固組織的影響.pdf

1、采用鑄造工藝凝固進程數(shù)值模擬的方法,進行鑄造工藝的優(yōu)化設計,是現(xiàn)代熱加工過程通常采用的方法.而鑄造凝固進程數(shù)值模擬的目的是為了通過數(shù)值計算,在計算機上動態(tài)的顯示鑄件的凝固過程,從而分析凝固過程可能產生缺陷的原因,并在此基礎上優(yōu)化鑄造工藝,改變鑄件的凝固條件,從而獲得優(yōu)質的鑄件.可見,鑄件在不同的凝固條件下凝固,具有不同的凝固組織.因此,研究凝固條件對凝固組織的影響,對于優(yōu)化鑄造工藝、獲得優(yōu)質鑄件具有重要意義.而凝固進程數(shù)值模擬則是分析的

2、基礎.該文使用AutoCAD二次開發(fā)--ObjectARX技術編制的鑄件凝固進程數(shù)值模擬程序,在AutoCAD環(huán)境下集工藝設計和模擬計算于一體,并且對實體進行表面網格細化,增強了視覺效果.此程序作為AutoCAD的動態(tài)鏈接庫,在AutoCAD環(huán)境下加載和運行,不僅其界面具有AutoCAD風格,容易被接受;而且集工藝設計和模擬計算于一體,避免了AutoCAD和其他計算軟件的切換,提高工作效率;還可直接調用AutoCAD的功能,減少編程工作

3、量.在銅型、45鋼型、石墨型、鉻鋼型和砂型五種鑄型條件下制作4.5%的Al-Cu合金試樣,得到不同的凝固組織.并在溫度場數(shù)值模擬的基礎上,分析凝固條件中溫度梯度對凝固組織的影響.結果發(fā)現(xiàn),在45鋼型、石墨型、鉻鋼型鑄型條件下制備的試樣,在凝固組織中存在CET(Columnar to Equiaxed Transition,柱狀晶向等軸晶轉變)轉變,在CET位置處,在固相率為0.4-0.8范圍內,溫度梯度隨固相率呈線性變化,而且溫度梯度對