3D打印機(jī)在柔性鋰離子電池極片制作中的應(yīng)用.pdf

1、3D打印技術(shù)在制造業(yè)中的應(yīng)用方興未艾，它具有無(wú)?；€(gè)性化和快速化等特點(diǎn)，是工業(yè)4.0平臺(tái)的構(gòu)建非常重要的一部分，是引導(dǎo)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)化、實(shí)現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)+的重要技術(shù)。
　　鋰離子電池因?yàn)槠浔旧淼闹T多優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為一種非常重要的綠色電池。目前制作的鋰離子電池以傳統(tǒng)方式為主，不容易實(shí)現(xiàn)極片制作的個(gè)性化的同時(shí)也不容易實(shí)現(xiàn)制膜過程的數(shù)據(jù)化。柔性鋰離子電池不僅具有鋰離子電池的優(yōu)秀特征，并且在可穿戴電子設(shè)備上有更加廣泛的應(yīng)用場(chǎng)景。是為物聯(lián)網(wǎng)底層器件供

2、電的極佳選擇。本文通過將3D打印技術(shù)應(yīng)用到鋰離子電池和柔性鋰離子電池極片的制作中，驗(yàn)證此種新工藝的可能性。
　　首先通過修改3D打印機(jī)部分源代碼和重構(gòu)部分底層架構(gòu)，為其增添實(shí)時(shí)日志功能、中斷功能和縮放功能，使3D打印機(jī)功能更豐富，架構(gòu)更合理，更適應(yīng)打印電池極片。
　　其次通過軟件優(yōu)化后的3D打印機(jī)制作出電池極片的涂片，確定活性材料比例、配置可打印活性材料并組裝模擬電池。測(cè)試在3D打印機(jī)打不同厚度和不同填充角度情況下制作的極片

3、組裝成的模擬電池的電化學(xué)性能。
　　最后通過過塑機(jī)和膠水將正負(fù)極極片封裝在一起組裝成柔性全電池，測(cè)試并分析其電化學(xué)性能。手工對(duì)柔性電池疲勞測(cè)試并分析疲勞測(cè)試過后柔性電池的電化學(xué)性能。根據(jù)疲勞測(cè)試過程中存在的問題，提出了一種全自動(dòng)疲勞測(cè)試儀器的設(shè)計(jì)方案。
　　將3D打印技術(shù)應(yīng)用于柔性鋰離子電池極片制造工藝，是一種具有挑戰(zhàn)性并且意義重大的嘗試，為電池制造技術(shù)與3D打印技術(shù)融合做了一些基礎(chǔ)性探索。本文初步驗(yàn)證了通過3D打印制作的柔