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1、本文是以高純金屬為原料,利用單輥液相急冷法,獲得Fe52Co34Hf7B6Cu1軟磁非晶材料。再利用低頻磁脈沖處理設(shè)備對(duì)制得的薄帶進(jìn)行低頻磁脈沖處理,得到非晶納米晶雙相合金;為了進(jìn)一步優(yōu)化合金的磁性能,對(duì)磁脈沖處理的非晶合金再進(jìn)行低溫真空退火處理,主要工作歸納如下:
1、本次研究的非晶合金成分為Fe52Co34Hf7B6Cu1;通過(guò)對(duì)母合金反復(fù)熔煉4~5次后保證母合金的成分均勻;利用單輥急冷法,通過(guò)控制設(shè)備輥速(49m/s,4
2、5m/s)和改變制備原料(純B,F(xiàn)eB),控制帶的厚度和成帶質(zhì)量。
2、通過(guò)X射線初步分析制備得到原始態(tài)的Fe52Co34Hf7B6Cu1合金條帶,制備的三種樣品(主要改變輥速和原料制得的樣品)XRD曲線均表現(xiàn)為有一非晶包,初步判斷可能為完全非晶態(tài)的,并通過(guò)透射電鏡分析可知Fe52Co34Hf7B6Cu1淬態(tài)合金條帶的衍射環(huán)為寬化了的漫散環(huán)狀結(jié)構(gòu),且基體形貌襯度均勻即為無(wú)結(jié)構(gòu)特征形貌,由此可以判斷其淬態(tài)的薄帶為非晶態(tài)。最后經(jīng)穆
3、斯堡爾譜分析可知譜形為不對(duì)稱(chēng)的展寬的六線譜,且第2和第5峰峰高明顯大于第1和第6峰峰高,表現(xiàn)為明顯的非晶態(tài)特征。
3、對(duì)制備得的非晶樣品分別進(jìn)行DTA測(cè)試,得到的曲線均有兩個(gè)放熱峰,且隨著升溫速率的增加,兩個(gè)晶化峰向高溫方向移動(dòng);從激活能計(jì)算結(jié)果來(lái)看,使用高輥速和純硼的樣品穩(wěn)定性最好,其激活能最高(達(dá)到280.9KJ/mol)。
4、選用穩(wěn)定性最好的樣品進(jìn)行低頻脈沖磁場(chǎng)處理可實(shí)現(xiàn)微量的晶化;在低頻下,保持作用時(shí)間和頻
4、率不變(240s,30Hz),改變磁場(chǎng)強(qiáng)度(200Oe-400Oe),得到晶化量與磁場(chǎng)場(chǎng)強(qiáng)呈正比關(guān)系;并且在對(duì)處理后的樣品進(jìn)行的激活能計(jì)算中可以得到激活能的數(shù)值與晶化量呈反比關(guān)系,與非晶相的超精細(xì)磁場(chǎng)成正比關(guān)系;處理后樣品激活能普遍降低,同時(shí)在磁場(chǎng)強(qiáng)度200Oe,頻率30Hz,作用時(shí)間240s的處理?xiàng)l件下樣品有較好的穩(wěn)定性,激活能較高。
5、將原始態(tài)的樣品,磁脈沖處理后的樣品,以及經(jīng)過(guò)不同條件下退火的樣品分別進(jìn)行磁性測(cè)量,VS
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