動(dòng)態(tài)硫化CIIR-PA12熱塑性彈性體的制備與研究.pdf

1、采用動(dòng)態(tài)硫化技術(shù)制備的氯化丁基膠(CIIR)/尼龍12(PA12)熱塑性硫化膠(TPV)結(jié)合了CIIR優(yōu)良的氣密性、耐熱性和PA12優(yōu)良的加工性能及機(jī)械性能,可以廣泛應(yīng)用于電冰箱軟管、輪胎外胎內(nèi)部氣密層等對(duì)材料氣密性要求高的領(lǐng)域,擴(kuò)寬了TPV的應(yīng)用領(lǐng)域。
　　 分別研究了三種硫化體系ZnO、HVA-2/ZnO和PK900/ZnO的硫化特性以及對(duì)CIIR/PA12 TPV微觀結(jié)構(gòu)和物理性能的影響。結(jié)果表明:PK900/ZnO硫化速

2、度較慢,制備的TPV橡膠相平均粒徑小于2μm,力學(xué)性能較好;HVA-2/ZnO硫化速度較快,制備的TPV橡膠相粒徑為2～6μm,與PK900/ZnO相比,雖然HVA-2/ZnO硫化體系制備的TPV物理性能稍差,但是擠出物外觀很光滑;ZnO硫化速度最慢,交聯(lián)度低,制備的TPV物理性能差。
　　 研究了PK900與ZnO的用量對(duì)CIIR/PA12 TPV物理性能、微觀結(jié)構(gòu)以及流變性能的影響。結(jié)果表明:當(dāng)PK900與ZnO質(zhì)量比為3/

3、5時(shí)制備的TPV力學(xué)性能較好,橡膠相以平均粒徑小于2μm的顆粒分散在PA12的海域中。在PK900與ZnO質(zhì)量比確定的前提下,進(jìn)一步研究了雙螺桿轉(zhuǎn)速以及擠出機(jī)機(jī)筒溫度對(duì)TPV性能的影響。結(jié)果表明:隨著螺桿轉(zhuǎn)速的提高,TPV的力學(xué)性能表現(xiàn)出先提高后降低的趨勢(shì),最佳的螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在300 rpm;機(jī)筒溫度高有利于CIIR的硫化和分散,但過(guò)高會(huì)使物料的熱降解趨勢(shì)加劇,最佳硫化溫度應(yīng)控制在210℃。
　　 研究了三種不同增容劑SEBS

4、-g-MAH、SEPS和PP-g-MAH對(duì)CIIR/PA12 TPV物理性能、微觀相態(tài)結(jié)構(gòu)以及其他性能的影響。結(jié)果表明:PP-g-MAH對(duì)CIIR/PA12 TPV的增容效果最好,其用量為10-15份時(shí),透射電鏡照片顯示,CIIR與PA12兩相界面變的模糊,橡膠相粒徑從2-6μm不均勻分布,變?yōu)?μm左右且均勻的分散在塑料相中;此時(shí),其拉伸強(qiáng)度上升5MPa左右,撕裂強(qiáng)度上升10 Mpa左右;同時(shí),增容劑的加入在一定程度上影響了塑料相的結(jié)