鎂-鋁異種材料點(diǎn)焊研究.pdf

1、由于鎂、鋁合金使用的廣泛性與交叉性以及電阻點(diǎn)焊的普遍性，本課題針對(duì)2mm厚AZ31B鎂合金和5A06鋁合金異種材料電阻點(diǎn)焊展開了系統(tǒng)性基礎(chǔ)研究。
　　研究表明點(diǎn)焊接頭抗拉剪力隨著焊接電流、焊接時(shí)間和電極壓力的增加均呈先增大后減小趨勢(shì)。當(dāng)焊接電流或時(shí)間過小時(shí)點(diǎn)焊接頭因熱量不足易出現(xiàn)未融合或者熔核尺寸較??；當(dāng)焊接電流或時(shí)間過大時(shí)易造成接頭加熱過快或過熱而產(chǎn)生嚴(yán)重噴濺；當(dāng)電極壓力過小時(shí)試樣間接觸不良，接觸電阻大而不穩(wěn)定，易產(chǎn)生噴濺；當(dāng)電

2、極壓力過大時(shí)將減小接頭接觸電阻及電流密度，并增強(qiáng)散熱，導(dǎo)致接頭熱量不足，甚至出現(xiàn)未融合現(xiàn)象。通過正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)獲得2mm厚鎂/鋁異種材料點(diǎn)焊最佳工藝參數(shù)：電極壓力6.6KN，焊接電流43KA，焊接時(shí)間6周波，其抗拉剪力可達(dá)3.91KN。通過采用掃描電鏡（SEM）、顯微硬度測(cè)試、X射線衍射（XRD）、能譜分析（EDS）等現(xiàn)代測(cè)試設(shè)備對(duì)點(diǎn)焊接頭進(jìn)行分析，結(jié)果表明，由于鎂、鋁合金熱物理性能上的差異造成接頭兩側(cè)熱量不平衡，使得鎂/鋁異種材料點(diǎn)焊熔

3、核呈帽形。整個(gè)焊接接頭由鎂側(cè)、過渡層、鋁側(cè)三大部分組成，其中鎂側(cè)又由母材、熱影響區(qū)和熔核組成，鋁側(cè)由熱影響區(qū)和母材組成，鎂側(cè)顯微硬度值分別為65HV，85HV和125HV，鋁側(cè)顯微硬度值50HV和26.5HV，過渡層顯微硬度值高達(dá)251HV。點(diǎn)焊熔核主要由等軸樹枝晶和柱狀晶組成，并且隨著離試樣中心越近，晶粒越粗大。點(diǎn)焊接頭主要組成相為Al、Mg、ε-Mg、Mg17Al12等。研究還表明，鎂/鋁異種材料點(diǎn)焊過程中鋁側(cè)Al元素向鎂側(cè)過渡，在