連鑄保護渣配方優(yōu)化系統(tǒng)及配碳模式的研究.pdf

1、適宜的連鑄保護渣性能是保證鐵素體不銹鋼連鑄生產(chǎn)的主要因素。我國鐵素體不銹鋼連鑄保護渣大多依賴進口，這在一定程度上阻礙了我國不銹鋼產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。目前，國內(nèi)連鑄保護渣大多是以純化學試劑為基礎進行的研究，有關碳質材料的研究也少見報導，這無法直接指導連鑄保護渣的工業(yè)生產(chǎn)。
　　本文結合前人對鐵素體不銹鋼用連鑄保護渣已有的研究成果，采用旋轉黏度儀、熔點熔速測定儀等檢測手段對連鑄保護渣的理化性能及配碳模式進行系統(tǒng)研究和分析，采用相關軟件建立連鑄

2、保護渣配方優(yōu)化系統(tǒng)，最終優(yōu)化得到適用于鐵素體不銹鋼用連鑄保護渣。在本實驗條件下，得到如下結論:
　　1.采用Matlab進行編程和界面設計，建立了連鑄保護渣配方優(yōu)化系統(tǒng)，計算得到配制鐵素體不銹鋼用連鑄保護渣工業(yè)原料的配料方案。
　　2.助溶劑加入量為19.3％時，隨著純堿/螢石降低，連鑄保護渣的熔化溫度增加，黏度減小，在純堿/螢石為0.8時，熔化溫度和黏度均達到目標值。
　　3.助溶劑加入量為19.3％時，純堿/螢石降

3、低，連鑄保護渣的主晶相不變，凝固溫度均可達到目標值。
　　4.隨石墨含量的增加，連鑄保護渣的熔化時間逐漸增大。當碳質材料總量為5％時，隨炭黑/石墨的增加連鑄保護渣熔化時間先減小后增大。在炭黑/石墨為4時，連鑄保護渣的熔化時間接近現(xiàn)場渣。
　　5連鑄保護渣的熔化過程包括兩個階段，渣樣相對高度80％～30％為碳質材料控制熔化階段，相對高度低于30％之后為基渣成分控制熔化階段。
　　6.隨炭黑和石墨含量的增加，以及炭黑/石墨