單涂層和復(fù)合涂層在全浸與干濕交替環(huán)境下的劣化過(guò)程研究.pdf

1、本文通過(guò)電化學(xué)交流阻抗譜方法對(duì)比研究了環(huán)氧帶銹，丙烯酸熱反射涂層和及其組成的復(fù)合涂層在3.5％NaCl溶液中，在全浸泡，8h浸泡16h干燥，2h浸泡4h干燥三種環(huán)境下的涂層劣化過(guò)程，利用掃描電鏡技術(shù)對(duì)涂層表面和涂層下金屬基體表面腐蝕形貌進(jìn)行觀(guān)察分析。
　　 電化學(xué)阻抗譜響應(yīng)表明，環(huán)氧帶銹，丙烯酸熱反射涂層和及其組成的復(fù)合涂層在全浸和干濕交替環(huán)境下都分為三個(gè)主要階段:涂層滲水階段，基底金屬腐蝕起始階段和基底金屬腐蝕發(fā)展與涂層失效階

2、段。
　　 與全浸相比，干濕交替明顯加速環(huán)氧帶銹，丙烯酸熱反射涂層和及其組成的復(fù)合涂層的失效過(guò)程，不同干濕頻率對(duì)涂層失效過(guò)程的加速作用不同，對(duì)于單涂層/金屬體系，2-4h主要的加速階段是金屬腐蝕起始階段和金屬腐蝕發(fā)展與涂層失效階段，而8-16h加速了金屬腐蝕起始階段。
　　 對(duì)比分析了全浸泡、8-16h干濕交替和2-4h干濕交替三種環(huán)境下環(huán)氧帶銹涂層失效過(guò)程，得出，隨著實(shí)驗(yàn)的進(jìn)行，涂層表面不斷的出現(xiàn)微孔與縫隙，增加了環(huán)境

3、介質(zhì)向涂層內(nèi)部及涂層/金屬基底界面處滲透，涂層不斷劣化，在全浸泡環(huán)境下，金屬基體發(fā)生嚴(yán)重的局部腐蝕引起涂層局部鼓泡進(jìn)而導(dǎo)致涂層體系整體阻抗值降低，除了涂層表面局部鼓泡外其余的涂層還具有很好的保護(hù)作用;8-16h由于干燥時(shí)間長(zhǎng)加速了氧還原反應(yīng)但由于電解質(zhì)溶液的缺少而使涂層剝離速度緩慢，金屬基底下同樣表現(xiàn)為嚴(yán)重的局部腐蝕，但腐蝕反應(yīng)的數(shù)量和面積都比全浸下多且大;2-4h由于干濕頻率高使氧在干燥階段快速的還原加速了涂層的剝離，表現(xiàn)為嚴(yán)重的局部