K1000焊機計算機系統(tǒng)及控制軟件的研發(fā).pdf

1、隨著我國進入高鐵時代,對鐵路鋼軌接頭質(zhì)量的要求越來越高,如何確保鋼軌焊接接頭質(zhì)量已成為目前急需解決的問題。本論文以成都鐵路局石板灘焊軌基地K1000鋼軌閃光焊機計算機系統(tǒng)及控制軟件的研發(fā)項目為立題背景。K1000鋼軌閃光焊機是美國霍蘭德(HOLLAND)公司和烏克蘭巴頓研究所聯(lián)合制造生產(chǎn)的閃光對焊設(shè)備,具有自動化程度高、體積小、重量輕等特點,除可用于固定式廠焊之外,還特別適用于流動性或半流動性焊軌的廠焊。在實際生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)其計算機監(jiān)

2、控系統(tǒng)存在以下不足之處:(1)該監(jiān)控系統(tǒng)利用串口對焊接過程中的電流、電壓、位移,油壓等參數(shù)進行采集,數(shù)據(jù)采集速率低,影響焊接接頭質(zhì)量評判的準確性,同時在焊接工藝調(diào)試中,往往不能對焊接接頭的實際焊接情況進行全面了解,因此增加了焊接工藝調(diào)試的難度,延長了工藝調(diào)試的時間；(2)該監(jiān)控系統(tǒng)的焊接接頭質(zhì)量判據(jù)存在不足,并且由于采集頻率低,焊接過程中的相關(guān)數(shù)據(jù)存在誤差,經(jīng)常造成對合格接頭的誤判；(3)在該監(jiān)控系統(tǒng)中,數(shù)據(jù)處理和管理不完備。針對以上不

3、足,本論文進行了以下的工作:(1)針對焊接數(shù)據(jù)采集頻率低的情況,利用Visual Basic6.0軟件開發(fā)了新的計算機監(jiān)控系統(tǒng),在計算機系統(tǒng)上擴展一塊PCI-1710L采集板卡,實現(xiàn)高速采集,采用中斷模式進行數(shù)據(jù)傳輸,并且采樣頻率可以進行人工設(shè)置；(2)對焊接接頭質(zhì)量判據(jù)進行重新設(shè)計:根據(jù)加速階段焊接是否短路及是否中斷、頂鍛階段是否打滑,閃光速度、頂鍛力、加速速度、總燒化量、項鍛量、閃光時間以及頂鍛電流等數(shù)據(jù)大小來判斷該接頭質(zhì)量是否合格

4、；(3)利用DDE技術(shù)實現(xiàn)PLC與VB之間的數(shù)據(jù)通訊,實現(xiàn)工藝參數(shù)的在線修改,并對工藝參數(shù)修改進行集中化管理,即把所有的工藝參數(shù)設(shè)計在同一界面上；(4)根據(jù)采集頻率,顯示該接頭的焊接歷史曲線,同時完善數(shù)據(jù)管理；對焊接過程中相關(guān)數(shù)據(jù)進行計算:例如頂鍛量、燒化量、各階段的平均電流、電壓、斷路時間、短路時間等,為接頭質(zhì)量在線判斷及工藝調(diào)試提供依據(jù)。
　　 經(jīng)過生產(chǎn)應(yīng)用表明,新的計算機監(jiān)控系統(tǒng)具有良好的人機交互界面及可操作性,增強了鋼軌