純銅表面機械研磨輔助合金化的研究.pdf

1、銅是最常見的工程材料之一，因其具有良好的力學、電學等性能，被廣泛應用于各個領域。但是，純銅材料本身的硬度強度較差，在一些特殊領域很難被進一步利用。銅鎳合金、銅鋁合金具有很多優(yōu)異的性質(zhì)，但是由于其低溫延展性、韌性較差，同時制備設備要求比較嚴格，也未能發(fā)揮出應有的作用。金屬表面納米化可以使金屬的硬度強度大幅提升，因此最近幾年在純銅表面進行納米化處理得到了廣泛的關注。如果能在純銅表面既得到合金層又得到納米晶層，那么將大幅改善純銅材料的性能，使

2、其得到更加廣泛的應用。表面機械研磨(SMAT)處理是利用彈丸撞擊材料表面，使材料表面產(chǎn)生強烈塑性變形，使表層晶粒尺寸細化到納米級。本文就利用這一原理對純銅材料進行SMAT處理過程中添加不同粉體，利用彈丸將其帶至材料表面。以期獲得表面具有合金層的純銅材料，找到一種新的金屬表面改性的方法。
　　 本文對軋制純銅板（＞99.8wt％）進行了去應力退火處理后，打磨處理后，分別進行加鎳粉、鋁粉的SMAT處理120min和240min。將得

3、到的試樣用金相顯微鏡(OM)、X射線衍射分析儀(XRD)和掃描電鏡(SEM)對處理后樣品的組織結構及物相組成進行分析。采用X射線能量色散譜分析方法(EDS)分析Ni、Al元素在不同層的分布與含量。利用維氏硬度測量儀對試樣進行硬度測試;同時還對其進行了腐蝕性能的測試;最后利用摩擦磨損試驗機對試樣進行了摩擦磨損性能的測試，找出經(jīng)過加鎳粉、鋁粉SMAT實驗后材料的性能變化。實驗結果如下:
　　 (1)純銅在進行加入鎳粉的SMAT處理后

4、在表面會形成銅鎳合金層，經(jīng)過120 min處理后厚度可以達到35μm左右，而240 min處理后厚度可以達到55μm左右。銅鎳合金層與基體之間的結合較好，EDS分析結果表明經(jīng)過處理后的樣品在合金層和銅變形層都出現(xiàn)了銅鎳的互擴散。
　　 (2)純銅在進行加入鋁粉的SMAT處理后在表面會形成銅鋁合金層，經(jīng)過120 min處理后厚度可以達到37μm左右，而240 min處理后厚度同樣為37μm左右。銅鋁合金層與基體之間的結合較好，ED

5、S分析結果同時表明了經(jīng)過處理后的樣品在合金層和銅變形層都出現(xiàn)了銅鋁的反應擴散。
　　 (3)純銅經(jīng)過加鎳粉SMAT處理240min和120min后，表面硬度分別為302HV和274HV，與基體相比提高了3倍和2.7倍。純銅經(jīng)過加鋁粉SMAT處理240min和120min后，表面硬度分別為324HV和320HV，其與基體相比，大約都提高了3.3倍。因此，在純銅表面納米化同步形成合金層后，材料的硬度有了很大的提升。
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6、4)純銅經(jīng)過加鎳粉SMAT處理240min后，其試樣在進行電化學極化測試時，腐蝕電位增大，腐蝕電流下降，大大提高了材料的抗腐蝕性能。而經(jīng)過加鎳粉SMAT處理120min后的試樣，其試樣在進行電化學極化測試時，腐蝕電位減小，腐蝕電流有微弱增大，其腐蝕性能稍有下降。而純銅經(jīng)過加鋁粉SMAT處理120min和240min后，兩種試樣在進行電化學極化測試時，腐蝕電流增大了很多，材料的抗腐蝕性能下降的很明顯。
　　 (5)純銅在經(jīng)過加鎳粉