累積疊軋1060工業(yè)純鋁和6061鋁合金的力學(xué)性能研究.pdf

1、累積疊軋工藝(ARB)是制備超細(xì)晶材料的一種重要方法，與傳統(tǒng)的嚴(yán)重塑性變形工藝相比，它可以使材料獲得更大的累積應(yīng)變。本文主要研究了1060工業(yè)純鋁的累積疊軋、6061鋁合金的累積疊軋以及1060/6061的累積疊軋。其中1060的累積疊軋包括了在室溫下軋制和在200℃下軋制兩種條件。并對(duì)累積疊軋后材料的組織和性能進(jìn)行表征，包括金相組織觀察、拉伸試驗(yàn)、顯微硬度測(cè)試、掃描斷口分析，總結(jié)出累積疊軋過程中材料的力學(xué)性能變化規(guī)律。通過對(duì)比1060

2、在室溫下和在200℃下疊軋時(shí)材料的性能差別，得出軋制溫度對(duì)累積疊軋工藝的影響。對(duì)比6061鋁合金的累積疊軋和1060/6061的累積疊軋時(shí)材料的性能，得出兩種不同材料之間進(jìn)行疊軋時(shí)對(duì)材料性能的影響。主要得出了以下實(shí)驗(yàn)結(jié)果:
　　(1)在室溫下累積疊軋時(shí)，1060工業(yè)純鋁的強(qiáng)度隨著軋制道次的增加而不斷提高，1道次樣品比退火樣品的的塑性明顯下降，而隨著軋制道次的增加塑性變化趨于穩(wěn)定。200℃下累積疊軋時(shí)，1道次樣品的強(qiáng)度提高最為明顯，

3、材料塑性也明顯下降，但是不同道次樣品的延伸率差別不大。
　　(2)與室溫下1060累積疊軋相比，200℃下1060的強(qiáng)度雖低于室溫疊軋樣品，但相同道次下塑性明顯好于室溫軋制，表明在相同多道次軋制下200℃軋制1060的靜韌性高于室溫軋制。
　　(3)6061鋁合金累積疊軋過程中，材料的強(qiáng)度隨著軋制道次的增加逐漸升高，塑性逐漸下降，顯微硬度增大。隨軋制道次的增加，6061疊軋樣品的形變模式由軋制前的頸縮變形轉(zhuǎn)變?yōu)榧羟凶冃巍?b