稠油渣油焦化成焦特性研究.pdf

1、延遲焦化工藝在我國(guó)重油加工中具有日益重要的地位,但由于焦化原料性質(zhì)變劣變差,在實(shí)際加工過(guò)程中容易出現(xiàn)彈丸焦,進(jìn)而影響裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行和安全生產(chǎn)。為了抑制彈丸焦的生成并以此為基礎(chǔ)優(yōu)化典型劣質(zhì)焦化原料的焦化工藝操作條件,需要研究焦化原料的成焦特性,探索出抑制彈丸焦生成的合理方法。本研究以包括委內(nèi)瑞拉超重油減壓渣油在內(nèi)的四種國(guó)內(nèi)外劣質(zhì)重油渣油為原料,以光學(xué)結(jié)構(gòu)分析為主要表征手段,在實(shí)驗(yàn)室自制焦化小試裝置上,考察了原料性質(zhì)、焦化工藝操作參數(shù)及添

2、加物對(duì)彈丸焦生成的影響,從中間相角度探討了彈丸焦的生成機(jī)理。與此同時(shí)結(jié)合焦化工藝操作條件對(duì)焦化產(chǎn)物分布、石油焦質(zhì)量影響,初步優(yōu)化委內(nèi)瑞拉減壓渣油的加工操作條件。最后采用中型延遲焦化試驗(yàn)裝置進(jìn)行了放大驗(yàn)證試驗(yàn),進(jìn)一步優(yōu)化了加工委內(nèi)瑞拉減壓渣油的焦化工藝操作條件。
　　 研究發(fā)現(xiàn),原料性質(zhì)是彈丸焦生成的重要內(nèi)因。當(dāng)焦化原料瀝青質(zhì)與殘?zhí)恐却笥?.5、氫碳原子比小于1.5、膠體穩(wěn)定性參數(shù)小于3.5時(shí),其生成彈丸焦的傾向會(huì)增加。向減壓渣

3、油中摻加適量催化裂化油漿或四氫萘能夠增加焦化液體產(chǎn)物收率、降低焦炭產(chǎn)率、抑制彈丸焦生成。升高溫度、降低壓力、降低循環(huán)比均能增加液體產(chǎn)物收率、降低焦炭產(chǎn)率、促進(jìn)彈丸焦的生成。當(dāng)溫度為490℃時(shí)有少量彈丸焦顆粒生成,降低溫度有利于抑制彈丸焦生成。升高壓力能夠抑制彈丸焦生成,當(dāng)壓力為0.2MPa(G)時(shí),彈丸焦的生成得到了抑制。增加循環(huán)比有利于抑制彈丸焦生成,當(dāng)循環(huán)比為0.3時(shí)(循環(huán)焦化重蠟油420-500℃),彈丸焦不再生成。增加注水量能夠