寶鋼1730熱鍍鋅鋅層厚度控制關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf

1、突破氣刀生產(chǎn)工藝參數(shù)根據(jù)滯后的鋅層測厚儀數(shù)據(jù)以及操作人員經(jīng)驗進行設(shè)定的限制，實現(xiàn)鋅層厚度的高精度控制，一直是世界各國連續(xù)熱鍍鋅機組努力追求的目標(biāo)。由于鋅層厚度控制影響因素的復(fù)雜性以及氣刀參數(shù)對鋅層厚度影響的非線性，當(dāng)規(guī)格切換或鋅層厚度切換時，氣刀參數(shù)如何快速調(diào)整，如何利用一套數(shù)學(xué)模型對鋅層厚度進行精確控制，是鋅層厚度控制技術(shù)研究的重點。寶鋼1730熱鍍鋅于2008年建成投產(chǎn)，機組引進相關(guān)設(shè)備時，外方并不提供相應(yīng)的生產(chǎn)工藝規(guī)程，也不提供機

2、組開工調(diào)試的工藝指導(dǎo)。因此，1730熱鍍鋅機組需要有一套能夠滿足生產(chǎn)需要的鋅層厚度控制技術(shù)或工藝規(guī)程來支撐項目的開工與投產(chǎn)。
　　本文選擇流體仿真軟件Fluent進行數(shù)值模擬，研究了氣刀工作原理，并在Ellen等對鋅層厚度解析機理建模的基礎(chǔ)上，推導(dǎo)了在沖擊氣流作用下鋅層厚度與帶鋼表面壓力場的關(guān)系模型。還利用現(xiàn)場收集的實際數(shù)據(jù)，對建立的鋅層厚度解析模型進行優(yōu)化、修正。
　　鋅層厚度解析模型預(yù)測值與實際值吻合良好，相對誤差在-9

3、.275～7.12％。解析模型實現(xiàn)了對氣刀壓力、氣刀距帶鋼表面距離、刀唇開口度以及帶鋼速度等影響因素的定量分析。
　　研究了氣刀噴吹過程中的氣流初始段長度，確定了不同刀唇開口度的初始段長度的臨界值。氣刀射程盡可能在該臨界值內(nèi)，這時鋅層厚度均勻。鋼種適應(yīng)范圍良好的刀唇開口度為1.3mm時，其初始段長度為7.47～9.04mm。
　　建立了鋅層厚度控制的氣刀工藝參數(shù)，投入實際生產(chǎn)使用。同時確定了帶鋼速度、進氣壓力以及帶鋼振顫量三