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文檔簡介
1、鎂合金具有密度小、比強(qiáng)度和比剛度高、阻尼減震性能好、抗電磁干擾屏障能力強(qiáng)以及易于機(jī)械加工等優(yōu)點(diǎn),在航空航天、電子和汽車制造等行業(yè)中具有廣闊的應(yīng)用前景。但是鎂合金的強(qiáng)度和硬度低,抗磨損性能差。通過原位反應(yīng)生成Mg2Si增強(qiáng)相制備的Mg2Si/Mg基合金大大改善了以上缺點(diǎn)。然而,原位自生的Mg2Si一般以漢字狀或樹枝狀存在于鎂合金基體中,大大影響了它的增強(qiáng)效果。本文在分析了Mg2Si增強(qiáng)相原位形成過程的基礎(chǔ)上,研究了鎂合金中Si含量對原位自
2、生Mg2Si/Mg基合金組織結(jié)構(gòu)的影響,并研究了稀土變質(zhì)、固溶和時效處理、高低溫熔體混合對合金中Mg2Si相的組織和形貌的影響,考察了制備的Mg2Si/Mg基合金的硬度和耐磨性能。研究結(jié)果表明:
利用原位反應(yīng)制得了Mg2Si/Mg-Al合金,生成的Mg2Si相呈樹枝狀或漢字狀分布于晶內(nèi)和晶界處,隨著Si含量的增加,樹枝狀Mg2Si逐漸長大變粗。
稀土Y和La的加入能夠細(xì)化初生Mg2Si相,改善Mg2Si初生相與共晶相
3、的形貌與分布,使初生Mg2Si棱角得到一定程度的圓整,抑制了Mg2Si共晶纖維結(jié)構(gòu)的形成。La對合金中Mg2Si形貌的作用效果比Y好,La能完全變質(zhì)初晶Mg2Si的形態(tài),而Y變質(zhì)不完全,Mg2Si仍為不規(guī)則的多邊形狀。當(dāng)稀土Y或La含量達(dá)0.7%的時候,合金組織細(xì)化效果最好。
經(jīng)固溶處理后,β-Mg17Al12相溶解到α-Mg基體中,塊狀和粗大棱狀枝晶Mg2Si逐漸?;?,Mg2Si相的尺寸達(dá)到10-20μm。時效處理后,β-M
4、g17Al12相又重新在基體中析出,形態(tài)則由顆粒狀、塊狀與胞狀共存到向晶內(nèi)蔓延的胞狀組織,而Mg2Si的形貌和分布基本上不變。
高低溫熔體混合制備的Mg2Si/Mg-Al合金中粗大的樹枝狀Mg2Si相得到明顯的細(xì)化,Mg2Si相的形貌由樹枝狀變?yōu)椴灰?guī)則的多邊形或顆粒狀,其尺寸為10μm左右。
加入Si后,由于生成了高硬度的Mg2Si相,使合金的力學(xué)性能顯著提高。稀土變質(zhì)、熱處理、高低溫熔體混合處理改善了Mg2Si的形
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