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文檔簡介
1、為了滿足市場對帶鋼產(chǎn)品的質(zhì)量要求,提高軋制力設定精度變得越來越重要。
軋制過程是一個非線性強耦合的復雜過程,建立在一定假設條件下的傳統(tǒng)軋制力數(shù)學模型,很難準確表達軋制過程的實際特性,其計算精度也很低。人工神經(jīng)網(wǎng)絡以其特有的非線性信息處理能力,為軋制力的計算開辟了新天地。
本文利用神經(jīng)網(wǎng)絡和遺傳算法結(jié)合的方法,建立了基于遺傳神經(jīng)網(wǎng)絡的帶鋼冷軋軋制壓力預報模型。建模過程中,主要做了如下工作:
1.分
2、析帶鋼冷軋生產(chǎn)過程的特點,確定了影響帶鋼冷軋軋制壓力的主要因素。
2.利用傳統(tǒng)的軋制力數(shù)學模型求解軋制力。
3.建立了基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡的帶鋼冷軋軋制壓力模型。采用Levenberg-Marquardt算法優(yōu)化BP網(wǎng)絡,實現(xiàn)對冷軋軋制壓力的快速預報。
4.建立了基于遺傳神經(jīng)網(wǎng)絡的冷軋軋制壓力預報模型。
采用嵌套式計算結(jié)構(gòu),包括主遺傳算法模塊和神經(jīng)網(wǎng)絡模塊,其中神經(jīng)網(wǎng)絡模塊中包含神經(jīng)網(wǎng)
3、絡和子遺傳算法兩部分。主遺傳算法放在程序入口處對BP網(wǎng)絡的初始權(quán)閾值及隱層神經(jīng)元數(shù)進行修正;在神經(jīng)網(wǎng)絡進行反向計算誤差時,利用子遺傳算法再次修正隱層與輸出層之間的權(quán)重和隱層閾值。
利用相同的樣本數(shù)據(jù)在MATLAB中對所建模型進行仿真,并將三種模型的預測結(jié)果進行對比分析,結(jié)果表明,基于遺傳神經(jīng)網(wǎng)絡的軋制力模型的預報誤差范圍為0~±6%,明顯低于傳統(tǒng)軋制力數(shù)學模型的9%-34%和BP網(wǎng)絡模型的0~±8%,其誤差精度可以滿足生產(chǎn)
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