版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)
文檔簡介
1、本文通過對(duì)金屬切削模擬過程中的幾個(gè)關(guān)鍵技術(shù)問題進(jìn)行分析和處理,在ABAQUS/Explicit中完成了鋁合金A6061的二維正交切削過程模擬,并對(duì)三維直角及斜角切削過程進(jìn)行了探討。
本文針對(duì)以下幾個(gè)關(guān)鍵問題進(jìn)行了處理:(1)材料模型,給出了鋁合金A6061材料的真實(shí)應(yīng)力一應(yīng)變曲線;(2)摩擦模型,采用修正的庫倫摩擦模型來表達(dá)刀具與切屑間的摩擦;(3)切屑分離準(zhǔn)則,采用單元?jiǎng)h除技術(shù)及物理失效準(zhǔn)則來實(shí)現(xiàn)切屑與工件基體的分離;(
2、4)網(wǎng)格畸變,將切屑幾何體進(jìn)行分區(qū),劃分不同的網(wǎng)格并結(jié)合自適應(yīng)網(wǎng)格技術(shù)來處理網(wǎng)格畸變的問題。
在二維切削模擬過程中,得到了帶狀切屑的成形過程、切削力隨刀具行程的變化曲線、應(yīng)力應(yīng)變?cè)谇行技肮ぜ械姆植?分析了刀具的尖角及圓角對(duì)切削過程的影響,并研究了刀具前角、摩擦系數(shù)和切削厚度對(duì)切削結(jié)果的影響:在三維直角切削模擬過程中,得到了應(yīng)力場、應(yīng)變場的分布及切削力的變化規(guī)律,分析了應(yīng)力應(yīng)變沿切削寬度方向分布的特點(diǎn),研究了切削寬度厚度比
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
- 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 金屬切削過程
- 基于abaqus的切削過程刀具磨損仿真
- 金屬切削過程61619
- 基于ABAQUS的不銹鋼材料切削過程的模擬與數(shù)值分析.pdf
- 金屬切削過程及內(nèi)圓磨削過程有限元仿真.pdf
- 機(jī)床切削顫振分析及動(dòng)態(tài)切削過程模擬研究.pdf
- 斜角切削過程的數(shù)值模擬.pdf
- 三維金屬切削過程的有限元模擬.pdf
- 金屬切削過程動(dòng)力學(xué)建模及動(dòng)態(tài)性能分析.pdf
- 基于ANSYS的金屬切削過程數(shù)值模擬技術(shù)研究.pdf
- 金屬切削過程基本規(guī)律的應(yīng)用
- 金屬切削過程中毛刺形成機(jī)理及控制方法的研究.pdf
- 兩種典型金屬高速切削過程有限元模擬與分析.pdf
- 金屬切削過程優(yōu)化中多約束描述與應(yīng)用.pdf
- 基于ABAQUS的芳綸紙蜂窩直刃刀超聲切削過程有限元模擬研究.pdf
- 金屬陶瓷刀具切削過程的數(shù)字模擬及幾何結(jié)構(gòu)、切削用量參數(shù)優(yōu)化.pdf
- 冷硬鑄鐵及CFRP切削過程的離散元模擬.pdf
- 轉(zhuǎn)子槽形拉刀的設(shè)計(jì)及金屬切削過程仿真.pdf
- 金屬切削過程的有限元法仿真研究.pdf
- 第3章 金屬切削過程及其基本規(guī)律
評(píng)論
0/150
提交評(píng)論