建龍65Mn二冷配水優(yōu)化及輥縫設計.pdf

1、連鑄生產中出現(xiàn)的質量問題多與鑄坯傳熱及應力分布密切相關。連鑄的凝固過程直接決定了鑄坯內部的組織結構與總體質量。通過對連鑄工藝參數(shù)的優(yōu)化和控制來改進鑄坯的冷卻凝固過程，能有效改善鑄坯質量，進而提高產品質量和生產效率。因此，需要深入研究連鑄坯凝固過程的傳熱和應力分布情況，從而為連鑄工藝優(yōu)化提供參考依據(jù)。鑒于此，以建龍鋼鐵廠65Mn板坯為研究對象，建立了板坯的熱彈塑性模型，模擬了板坯凝固過程的溫度場、應力場以及凝固收縮產生的位移分布情況。系統(tǒng)

2、分析了溫度和應力分布對鑄坯質量的影響，并以此為依據(jù)進行了二冷配水優(yōu)化，同時遵循鋼種凝固收縮特性，對連鑄機輥縫進行了調節(jié)以減少鑄坯內部質量缺陷。最后用鑄坯低倍實驗對模擬結果加以驗證。
　　研究結果表明：拉速為1.1m/min時，鑄坯由足輥至二冷零段，出現(xiàn)大幅度回溫，其中寬面回溫超過180℃，大于冶金限制準則的150℃，內外溫差減小，熱應力也相應的減小，鑄坯發(fā)生鼓肚。凝固過程中二冷水量分配不合理，導致溫度變化產生不規(guī)則的熱應力，增大了

3、應力梯度極有可能產生內部裂紋。鑄坯在凝固過程中拉速、比水量、過熱度對鑄坯溫度和熱應力產生影響的程度不同，其中拉速對鑄坯溫度和熱應力的影響最大，比水量影響次之，過熱度影響不明顯。鑄坯在進行二冷優(yōu)化后，產生回溫的幅度相對變小都小于150℃，寬窄面溫差減小，控制在冶金準則允許的范圍內，這說明優(yōu)化是有效果的。借鑒了輕壓下技術中“有意鼓肚再壓下”的思想，即在二冷前期把輥縫放開，使鑄坯的內外弧在鋼水靜壓力作用下發(fā)生輕微鼓肚，然后在凝固末期實施大壓下