模擬海水介質(zhì)中黃銅復(fù)合緩蝕劑的研究.pdf

1、銅合金因其具有較好的機械性、可成型性、導(dǎo)熱性、耐蝕性等眾多優(yōu)點得到廣泛的應(yīng)用，現(xiàn)已成為一種重要的工業(yè)材料，在越來越多的領(lǐng)域中代替碳鋼應(yīng)用在熱交換管道或冷卻系統(tǒng)中。但銅合金在海水介質(zhì)中會發(fā)生嚴重的腐蝕，每年因銅合金腐蝕造成的危害很大，使用緩蝕劑抑制銅合金的腐蝕是十分經(jīng)濟有效的方法。然而隨著工業(yè)的發(fā)展和人們對環(huán)境保護的重視，一些有毒有害的緩蝕劑將被限制或禁止使用。因此研究黃銅在3.5％NaCl溶液中高效、環(huán)保的緩蝕劑對于推動銅合金應(yīng)用并充分

2、發(fā)揮其性能優(yōu)勢具有重要意義。
　　 依據(jù)高效、環(huán)保的思路，采用電化學(xué)方法在30℃下、3.5％NaCl溶液中研究單組分葡萄糖酸鈉、乙酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉和硫酸鋅濃度對H62黃銅緩蝕效果的影響；在低于其最佳濃度的情況下，以葡萄糖酸鈉為主緩蝕劑，考察其分別與乙酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉之間的協(xié)同作用；以葡萄糖酸鈉、乙酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉為主要緩蝕成分，考察該三元復(fù)合緩蝕劑的緩蝕性能；在此基礎(chǔ)上，選用硫酸鋅作為添加劑，從而得出以葡萄糖酸

3、鈉為主緩蝕劑的環(huán)保型四元復(fù)合緩蝕劑；并從濃度、溫度、時間、動態(tài)介質(zhì)四個因素對四元復(fù)合配方的緩蝕性能進行考察，最后對四元復(fù)合緩蝕劑緩蝕機理進行推測。
　　 研究結(jié)果表明：在3.5％NaCl溶液的腐蝕介質(zhì)中，單組分緩蝕劑葡萄糖酸鈉、乙酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉和硫酸鋅對H62黃銅都具有一定的緩蝕效果；最佳的單組分緩蝕劑濃度分別為100mg×L-1、70mg×L-1、70mg×L-1和130mg×L-1。
　　 葡萄糖酸鈉與乙酸鈉

4、、十二烷基苯磺酸鈉之間具有協(xié)同效應(yīng)，其中與乙酸鈉的最佳復(fù)配比為60:10；三元復(fù)合緩蝕劑對H62黃銅具有良好的緩蝕效果，三者的復(fù)配比為60:10:30時，緩蝕效率為84.61％；投加不同濃度的硫酸鋅后，緩蝕劑的緩蝕效率得到進一步提高，其最佳配方為：葡萄糖酸鈉60mg×L-1，乙酸鈉10mg×L-1，十二烷基苯磺酸鈉30mg×L-1，硫酸鋅30mg×L-1，當(dāng)臨界濃度為200mg×L-1時，緩蝕效率達到97.96％。
　　 四元復(fù)