基于UG的變位板齒輪精神模具CAD系統(tǒng)的研究與開發(fā).pdf

1、板齒輪作為一種常見的零件在航空、電子、汽車以及精密儀器等領域中的應用越來越廣泛。板齒輪生產的傳統(tǒng)工藝是落料圓坯、去毛刺、校平、疊齊成串后進行滾齒或銑齒或插齒，工藝繁瑣、效率很低；如果采用精沖新工藝生產，則只需要精沖、去毛刺兩道工序，生產效率可大大提高。板齒輪的復雜齒廓給精沖模具設計帶來難度，而且模具的凹模和齒圈壓板需設計沿著齒形分布的雙面壓料齒圈，諸如此類的問題導致了板齒輪精沖模具的設計和制造周期長。為此，本論文為開發(fā)一套開放式板齒輪精

2、沖模CAD系統(tǒng)開展研究。本文在分析和比較目前主流三維設計軟件及其自帶的二次開發(fā)工具的基礎上，提出以UG6.0為開發(fā)平臺，輔以VisualC++6.0，開發(fā)專用的面向對象的板齒輪精沖模的CAD系統(tǒng)。
　　 本文依據精沖模工作原理和沖壓模具設計標準，選定出板齒輪精沖模具的結構類型，并按照功能的不同將板齒輪精沖模劃分為五個模塊。本系統(tǒng)采用Menuscript腳本語言來編寫系統(tǒng)的主菜單和工具條，以UG自帶的UIstyler工具開發(fā)人機交

3、互界面，通過UG所特有的Grip語言編寫相應的程序來實現(xiàn)各個模塊的參數(shù)化建模。系統(tǒng)的數(shù)據庫則以Microsoft Access為數(shù)據庫的管理系統(tǒng)來建立各模塊的參數(shù)庫，通過使用UG/Open API函數(shù)以及MFC數(shù)據庫訪問技術對應用程序進行編程，調用參數(shù)化建模程序來完成實體建模。系統(tǒng)實現(xiàn)了參數(shù)在應用程序、交互界面、數(shù)據庫、參數(shù)化建模程序之間的傳遞，體現(xiàn)了參數(shù)化設計的優(yōu)越性。系統(tǒng)中板齒輪齒廓的參數(shù)化建模程序，使用UG/OPENG Grip語

4、言以及漸開線方程繪制出漸開線，然后以此漸開線及其鏡像為邊界截取齒頂圓和齒根圓合并得到齒形。此方法簡單明了，大大提高了建模的效率。系統(tǒng)中凹模和齒圈壓板上壓料齒圈的參數(shù)化建模程序，參照沖模設計手冊，以Grip語言編寫齒輪繪制程序，通過偏置和擬合齒廓曲線得到軌跡線，然后在得到的軌跡線上以壓料齒圈的截面進行掃描得到壓料齒圈。用此方法對壓料齒圈建模快速、準確，效率大大提高。本文構建了CAD系統(tǒng)主體框架，具有直觀的UG風格交互界面，實現(xiàn)了設計系統(tǒng)與