棕紅色電瓷釉的氧化氣氛燒成及其釉面質量的研究.pdf

1、釉是覆蓋在陶瓷制品表面的一薄層連續(xù)均勻的、光滑的玻璃態(tài)物質。電瓷釉則為瓷絕緣子表面的平滑玻璃質，它具有提高瓷體的表面光潔度、瓷件的力學性能、提高材料的抗彎、增加瓷器美感等特性，故在電瓷產品中被廣泛使用，但是由于本廠嘗試用氧化氣氛取代還原氣氛燒制電瓷產品，原本在還原氣氛下很少出現(xiàn)缺陷的產品，在生產過程中橘釉、針孔等生產事故頻發(fā)，嚴重影響廠家的收益。
　　 本文旨在通過從高溫黏度、釉漿的酸堿性、表面張力、始熔溫度、燒成制度、添加劑種

2、類及其含量等方面著手，制備出一種釉面質量好并且穩(wěn)定、坯釉適應性好、顏色棕紅的釉料。
　　 通過分組實驗，研究不同釉料組分及含量、不同添加劑及含量對釉面缺陷的影響，結果表明：通過改變鉀長石、鈉長石、石英的含量來降低釉的高溫黏度，在鉀長石25wt％、鈉長石25wt%、石英13wt%時可以很好的解決釉面橘釉的問題，同時通過向釉料中添加0.2wt%的NH4Cl，釉面針孔也基本得到消除；通過正交法實驗，研究不同著色氧化物的加入量對呈色效果

3、的影響；通過單因素分析法找出了不同著色氧化物對發(fā)色的影響規(guī)律，結果表明：氧化鐵、氧化鉻、氧化錳含量分別在1.6、1.4、6wt%時，釉料的棕紅效果最好。最后在氧化氣氛下成功制備出了以氧化鐵、氧化錳、氧化鉻為著色氧化物的成熟棕紅色瓷釉配方A-56。
　　 采用SEM、熱膨脹儀、斜板法等現(xiàn)代先進儀器和技術方法，對配方改進前后(A-2與A-56)的坯釉結合性、高溫流動性、膨脹系數(shù)進行對比分析，結果表明：A-56均優(yōu)于A-2，它更有利于

4、形成良好的釉面，并獲得較高的成瓷強度。
　　 采用粒度分析對釉漿的細度進行表征，確定最佳球磨時間為40min；利用電子萬能試驗機、數(shù)字光澤度計等先進儀器，研究不同施釉厚度對成瓷強度的影響以及不同高溫保溫時間對釉面光澤度的影響，結果表明：厚度在0.2～0.3mm，成瓷強度最佳，施A-49號釉1260℃燒成后成瓷強度較未上釉瓷體提高了14%左右；高溫保溫時間設定在6h時，釉面光澤度最好，可達94.3。
　　 通過對比實驗，研