基于刀具約束的自動(dòng)生產(chǎn)線排產(chǎn)及數(shù)控刀具管理系統(tǒng).pdf

1、自動(dòng)生產(chǎn)線的加工能力很大程度上取決于數(shù)控刀具，但數(shù)控刀具成本高昂，長期費(fèi)用投入超過機(jī)床本身，所以為了提高加工質(zhì)量和加工效率，企業(yè)必須有效地管理刀具。但數(shù)控刀具參數(shù)復(fù)雜，并且使用過程貫穿多個(gè)部門，給刀具管理帶來困難。
　　首先，本文根據(jù)二維碼技術(shù)和射頻識(shí)別技術(shù)的特性，提出了適用于組合刀具和散件的識(shí)別方案，使用戶可以便捷地記錄刀具信息并準(zhǔn)確地跟蹤刀具軌跡。由于刀具使用涉及眾多崗位和部門，本文設(shè)計(jì)了刀具全生命周期管理，避免刀具在流轉(zhuǎn)過程

2、中出現(xiàn)丟失和遺漏等情況。
　　其次，自動(dòng)生產(chǎn)線的排產(chǎn)關(guān)乎著生產(chǎn)效率。與相關(guān)研究相比，本文在建立排產(chǎn)模型時(shí)考慮了一道工序可以由不同刀具加工的實(shí)際情況，使模型更加廣泛。在求解過程中，本文在現(xiàn)有蟻群算法的基礎(chǔ)上引入最大最小蟻群系統(tǒng)中的信息素更新方式，減少了不同路徑上信息素的差異，避免螞蟻過早地陷入重復(fù)路徑中，仿真結(jié)果顯示該方法性能優(yōu)于現(xiàn)有蟻群算法和其他改進(jìn)算法。
　　最后，本文介紹了數(shù)控刀具管理系統(tǒng)的開發(fā)過程?？紤]到用戶使用的便捷

3、性和客戶端配置的差異性，本系統(tǒng)采用當(dāng)前較為流行的B/S（瀏覽器/客戶端）運(yùn)行模式。為了實(shí)現(xiàn)與自動(dòng)生產(chǎn)線控制系統(tǒng)和制造執(zhí)行系統(tǒng)的信息交互，本研究設(shè)計(jì)了三種接口，分別是開放數(shù)據(jù)庫、設(shè)定時(shí)鐘讀取XML文檔和發(fā)布WebService函數(shù)。在刀具信息管理的基礎(chǔ)上，本研究開發(fā)了刀具全生命周期管理和自動(dòng)生產(chǎn)線刀具管理，使該系統(tǒng)可同時(shí)滿足企業(yè)ERP層面的刀具管理需求和自動(dòng)生產(chǎn)線的刀具管理。自動(dòng)生產(chǎn)線刀具管理包括刀具配送、工藝配刀方案管理和在線刀具管理。