基于流變模型的半固態(tài)漿料流變成形數(shù)值模擬.pdf

1、半固態(tài)合金是材料加工領(lǐng)域的支柱材料,在鑄軋、軋制工藝中均有廣泛的應(yīng)用。半固態(tài)合金的流變學(xué)模型以其能夠較好地表征和跟蹤合金液加工過(guò)程的黏度變化而被深入而廣泛的研究。本文分別以Al含量為9％的鋅鋁合金和AZ31鎂合金為研究對(duì)象,研究其凝固過(guò)程表觀(guān)黏度的變化與影響因素。本文研究工作主要包括以下四個(gè)方面:
　　 1.應(yīng)用Fluent軟件建立了鋅鋁合金自然對(duì)流下的凝固數(shù)學(xué)模型,分別模擬出了其在牛頓流體和非牛頓流體假設(shè)下的凝固過(guò)程,得到溫度

2、場(chǎng)分布圖。并與試驗(yàn)過(guò)程所得的溫度數(shù)據(jù)相比較,結(jié)果表明二者能夠較好地吻合。
　　 2.模擬AZ31半固態(tài)鎂合金的流變鑄軋過(guò)程,分別應(yīng)用簡(jiǎn)單等溫穩(wěn)態(tài)黏度模型、Carreau黏度模型、簡(jiǎn)單連續(xù)冷卻黏度模型、牛頓流體黏度模型模擬鎂合金鑄軋凝固過(guò)程的溫度場(chǎng)、流場(chǎng)、剪切速率場(chǎng)與黏度分布圖,結(jié)果表明此種鑄軋工況下較理想的黏度模型為Carreau黏度模型和最佳澆鑄溫度為880K。
　　 3.通過(guò)對(duì)AZ31半固態(tài)鎂合金鑄軋實(shí)驗(yàn)?zāi)M,驗(yàn)證了