潤(rùn)滑油再生用聚酰亞胺超濾膜的制備與性能研究.pdf

1、未來廢潤(rùn)滑油再生工藝應(yīng)以環(huán)保要求為主,廢潤(rùn)滑油產(chǎn)業(yè)將會(huì)向著安全生產(chǎn)、綠色生產(chǎn)的方向發(fā)展。與傳統(tǒng)的廢油再生方法比,超濾膜技術(shù)具有很大的節(jié)能潛力,同時(shí)可以降低潤(rùn)滑油的損失,減少脫色白土的用量,是一個(gè)綠色節(jié)能的廢潤(rùn)滑油回收新技術(shù)。
　　 本論文旨在用自制的聚酰亞胺材料,利用相轉(zhuǎn)換法制備適合用于潤(rùn)滑油再生過程的聚酰亞胺超濾膜。論文通過測(cè)定膜的通量和截留率,結(jié)合PI膜的電子掃描照片,考察了乙醇凝固浴溫度、聚酰亞胺含量、添加劑、后處理工藝、

2、操作壓力對(duì)膜結(jié)構(gòu)及性能的影響;此外,通過潤(rùn)滑油再生前后的元素指標(biāo)和理化指標(biāo)考察了膜對(duì)廢潤(rùn)滑油的再生性能。
　　 實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:隨著乙醇凝膠浴的升高超濾膜孔徑逐漸增大,當(dāng)乙醇凝膠浴溫度為40℃時(shí)膜綜合性能較好;隨著PI含量的降低膜孔逐漸增大,當(dāng)PI含量為l5％時(shí),膜結(jié)構(gòu)和性能較佳;PVP是較合適超濾膜制備用的添加劑,當(dāng)PVP的含量為6％時(shí)膜結(jié)構(gòu)和性能較佳;采用異丙醇-正己烷-丁酮/甲苯/潤(rùn)滑油的溶劑交換順序,干燥天數(shù)為1天的膜透過