單機架可逆冷軋機設定優(yōu)化研究.pdf

1、當今冶金工業(yè)生產(chǎn)隨著軋制技術的發(fā)展，對高質(zhì)量、高附加值、高技術難度的帶鋼產(chǎn)品的需求量顯著增加，各大鋼鐵企業(yè)在鋼材市場競爭愈演愈烈，為了完成軋鋼過程的大型化、高速化、連續(xù)化、自動化發(fā)展，高精度軋制技術方面的研究迫在眉睫。本文就是以某鋼廠單機架模型集成和測試系統(tǒng)研究開發(fā)項目為背景，展開單機架可逆冷軋機設定優(yōu)化研究，力求獲得實用和高精度的軋制設定模型。
　　過程控制系統(tǒng)是冷軋計算機系統(tǒng)的核心，主要任務是負責軋制模型計算、最優(yōu)控制和配合軋

2、制生產(chǎn)應用操作。本文通過過程控制系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)和模塊設計的分析，設計了L1級、L3級與過程控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流圖，明確了軋制設定從數(shù)據(jù)接收、數(shù)據(jù)準備、預計算、再計算、后計算以及設定數(shù)據(jù)發(fā)送L1級的整個流程，使對于冷軋設定優(yōu)化研究更加清晰化。實現(xiàn)了與生產(chǎn)準備相關模塊的時序設計。
　　為了獲得高精度的軋制設定模型，本文在理論數(shù)學模型計算上將Bland-Ford-Hill模型的彈性回復區(qū)和入出口厚度再計算加入模型公式中，并推導了軋制力與壓扁半

3、徑解耦后的顯示計算模型，避免了軋制生產(chǎn)的在線迭代過程，分析確立了軋制設定模型以及各子模型方程;利用自適應控制理論的指數(shù)平滑法研究了軋制模型自適應、自學習過程以及二者的控制關系，著重研究了變形抗力和摩擦系數(shù)解耦后計算，建立了軋制模型變形抗力和摩擦系數(shù)間接修正軋制力和自適應直接修正軋制力相結(jié)合的軋制力設定模型;采用人工神經(jīng)網(wǎng)絡對軋制材料參數(shù)預報和自適應后設定軋制力偏差補償研究，針對BP網(wǎng)絡收斂速度慢、易陷入局部極小的缺點，設計了遺傳算法優(yōu)化