液相折流板強化泡沬分離中吸附性能的研究.pdf

1、泡沫分離主要包括兩個過程：主體液相中被分離組分在氣-液界面的吸附和泡沫相中氣泡間隙液的排液，吸附和排液是影響泡沫分離效率的兩個重要過程。由于被分離組分吸附在氣-液界面上的量影響泡沫的性能，進而影響泡沫排液，因此有必要重視泡沫分離強化吸附的研究。在泡沫分離過程中強化氣-液界面的吸附除了物系性質(zhì)和操作條件外塔結(jié)構(gòu)也非常重要。因此為了進一步研究泡沫分離過程進而推動這種資源節(jié)約環(huán)境友好的分離技術的工業(yè)化應用，有必要在主體液相加入構(gòu)件強化氣-液界

2、面的吸附。
　　本文設計了一種主體液相中加入折流板的泡沫分離塔，實驗塔塔經(jīng)為塔內(nèi)徑為50mm。使用SDS(十二烷基硫酸鈉)作為模擬物系。實驗中隨著折流板間距從40 mm降低到10 mm、折流板弦長從40 mm降低到29.8 mm氣-液界面質(zhì)量流率和表面過剩均有所增加。當氣體體積流率定為250 mL/min，濃度為0.6g/L，折流板間距為10 mm，折流板弦長為40 mm時能達到最佳分離效果，最優(yōu)條件下實驗塔中氣-液界面的質(zhì)量流率

3、為0.0058 g/min，表面過剩為6.2×10-5 g/cm2。
　　使用大豆乳清蛋白廢水生物表面活性物質(zhì)為分離物系時，當氣體體積流率從150mL/min增加到550 mL/min的過程中實驗塔和對照塔中的氣-液界面上蛋白質(zhì)的質(zhì)量流率和氣-液界面上蛋白質(zhì)的表面過剩達到一個穩(wěn)定值。當主體液相中蛋白質(zhì)濃度為1.8g/L，氣體體積流率為250 mL/min，折流板間距為10 mm，折流板弦長為40 mm分布器孔徑d=0.25 mm，