安全殼隔離閥泄漏機(jī)理與預(yù)測方法的研究.pdf

1、為保證安全殼的整體密封性能，必須先保證其上的各種貫穿部件的密封性，而由于缺乏合適的理論預(yù)測模型，目前企業(yè)在執(zhí)行有關(guān)泄漏率的標(biāo)準(zhǔn)時，多采用試驗檢測。試驗檢測不僅涉及面廣、持續(xù)時間長，還需要消耗大量的人力、物力。隨著計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，密封件密封性能的數(shù)值模擬與仿真技術(shù)逐漸成熟，泄漏率預(yù)測模型的理論研究也正在成為研究熱點。如何建立安全殼內(nèi)總泄漏率和局部泄漏率的計算分析模型，對指導(dǎo)安全殼設(shè)計和縮短泄漏率檢測試驗時間有著重要意義。
　　首先

2、，對靜密封結(jié)構(gòu)的界面微觀泄漏機(jī)理進(jìn)行研究，其次，結(jié)合多孔介質(zhì)滲流理論和赫茲接觸理論將宏觀應(yīng)力與微觀結(jié)構(gòu)相關(guān)聯(lián)，實現(xiàn)不依賴于實驗數(shù)據(jù)的泄漏率計算。接著，通過ABAQUS有限元軟件對閥門密封副建立模型，并對其力學(xué)變形特性進(jìn)行分析，建立起閥門泄漏率的理論預(yù)測模型，同時針對不同工況條件下將泄漏率預(yù)測值與實驗測量值進(jìn)行對比，趨勢基本一致，數(shù)值上也相當(dāng)吻合。
　　通過此模型來分析和評價各種因素與泄漏率之間的定量關(guān)系，為核電安全殼的貫穿件密封結(jié)

3、構(gòu)開發(fā)和設(shè)計提供理論依據(jù)。密封比壓的增大可增大微孔結(jié)構(gòu)對氣體的阻力，從而降低滲透率，增強(qiáng)密封效果。在其他條件不變的情況下，降低墊片材料的彈性模量，可使粗糙表面微凸體產(chǎn)生較大的變形，降低密封結(jié)構(gòu)的泄漏量。在不考慮高溫墊片老化效應(yīng)時，溫度的增大會使得氣體泄漏率降低?？紤]滑移效應(yīng)的滲透率明顯大于絕對滲透率，其修正系數(shù)隨應(yīng)力增大略有變化，值的區(qū)間從1.46~1.37。密封比壓增大到一定程度，修正系數(shù)逐漸趨于定值。
　　本文研究創(chuàng)新性在于：