超精密機床誤差補償技術(shù)和切削性能研究.pdf

1、超精密數(shù)控機床在現(xiàn)代制造業(yè)中占據(jù)的地位日漸顯著，能夠完成結(jié)構(gòu)相對比較復(fù)雜的零件的加工，并且可以提高零件的加工精度。在現(xiàn)代化生產(chǎn)活動中，數(shù)控機床不僅可以滿足自動化生產(chǎn)的需要，還可以保證生產(chǎn)零件的加工精度。軟件誤差補償法可以在不修改原機械機構(gòu)的基礎(chǔ)上實現(xiàn)更高的加工精度。
　　根據(jù)多體系統(tǒng)運動學(xué)理論與機床的結(jié)構(gòu)特點，建立機床運動模型和機床誤差模型。理想刀具路線通過理想機床運動模型可以推導(dǎo)出數(shù)控指令，進而通過實際機床運動模型可以推導(dǎo)出實際

2、刀具軌跡，從而可以求得偏差及誤差補償?shù)姆椒?，運用VC++開發(fā)了機床誤差補償軟件，實現(xiàn)機床的誤差補償。搭建數(shù)控機床的閉環(huán)伺服數(shù)控系統(tǒng)，選用UMAC作為控制器，高精度光柵尺作為反饋元件，完成控制器、驅(qū)動器、電機及其反饋原件的連接。數(shù)控系統(tǒng)硬件部分搭建完成之后，進行電機調(diào)試，并運用VC++開發(fā)基于UMAC的數(shù)控操作系統(tǒng)。
　　準(zhǔn)確進行機床誤差的測量，并將測量得到的誤差數(shù)據(jù)應(yīng)用于誤差模型，并進行誤差補償。運用激光干涉儀對機床導(dǎo)軌的運動位移

3、誤差進行測量，運用激光多普勒測量儀對機床導(dǎo)軌運動直線度誤差進行測量。對測量到的數(shù)據(jù)進行歸納總結(jié)，進行基于九線法的誤差參數(shù)辨識，獲得機床數(shù)控平臺的13項誤差。處理通過誤差辨識獲得各項誤差數(shù)據(jù)，并應(yīng)用機床的誤差補償軟件進行誤差補償仿真。
　　通過機床切削性能研究，對機床主軸進行了動平衡調(diào)試試驗，從調(diào)試結(jié)果可知機床主軸動平衡性能得到了極大的提高。進行了機床主軸動平衡調(diào)試前后的機床切削實驗，把車削工件表面粗糙度作為衡量機床切削性能優(yōu)劣的標(biāo)