三聚氰胺—蔗糖—甲醛共縮聚樹脂(MSF)合成與結(jié)構(gòu)表征的研究.pdf

1、本文采用可再生的生物質(zhì)資源蔗糖和三聚氰胺、甲醛進(jìn)行共聚制備三聚氰胺-蔗糖-甲醛共縮聚樹脂(MSF)膠粘劑。通過實(shí)驗(yàn)我們對MSF膠粘劑的合成工藝、固化特性進(jìn)行了研究，對膠粘劑中-CH2OH的含量以及游離甲醛的含量進(jìn)行了測定，同時(shí)對膠粘劑的分子結(jié)構(gòu)和合成原理進(jìn)行了初步分析。
　　 本研究主要內(nèi)容包括：⑴在單因素實(shí)驗(yàn)探討的基礎(chǔ)上，綜合考慮經(jīng)濟(jì)效益，確定正交試驗(yàn)的因素和水平范圍，結(jié)合極差和方差分析，得出相應(yīng)因素影響顯著性順序?yàn)?蔗糖用量

2、（占三聚氰胺質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)）＞硼砂用量（占三聚氰胺質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)）＞F/M摩爾比，最佳工藝為蔗糖用量為80.0％，硼砂用量為3.0％，F(xiàn)/M摩爾比為2.2，在此工藝條件下得到的膠合板的濕膠合強(qiáng)度滿足國家Ⅰ類膠合板的要求。⑵化學(xué)定量分析的結(jié)果表明：蔗糖用量從占三聚氰胺用量的0％到170％時(shí)，膠粘劑中羥甲基含量由19.79％降到了10.05％，甲醛含量由1.44％降到了0.74％，膠合板中游離甲醛釋放量則由6.0mg/L減小到2.1mg/L;

3、F/M摩爾比由3.0降低到2.4時(shí)，膠粘劑中羥甲基的含量從10.99％降到8.77％，甲醛的含量隨著F/M摩爾比的降低，由0.80％降到0.44％，減少了將近一半，膠合板中游離甲醛釋放量則由2.1 mg/L減少到0.84mg/L。⑶采用氯化銨作為MSF樹脂膠粘劑的固化促進(jìn)劑，膠粘劑的pH值隨氯化銨加入明顯降低，膠粘劑的固化溫度和固化時(shí)間都顯著降低。⑷以膠合強(qiáng)度為響應(yīng)指標(biāo)，運(yùn)用響應(yīng)曲面法對面粉用量X1（占膠粘劑質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)）、固化劑用量X

4、2（占膠粘劑質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)）、固化時(shí)間X3進(jìn)行優(yōu)化表明:X1、X2、X3以及交互因素X1X2、X12、X22、X32均對模型響應(yīng)顯著;交互因素X1X3、X2X3對結(jié)果都響應(yīng)不明顯。優(yōu)化后的回歸方程如下:y=0.84-0.03X1+0.041X2+0.041X3+0.05X1X2-0.041X12-0.074X22-0.044X32;對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析比較，確定出最佳工藝條件為：固化劑用量為0.60％、面粉用量為13.78％及固化時(shí)間5.9