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文檔簡(jiǎn)介
1、球墨鑄鐵作為一種機(jī)械性能優(yōu)良的材料,廣泛應(yīng)用于汽車、農(nóng)機(jī)等工業(yè)領(lǐng)域當(dāng)中。隨著現(xiàn)代工業(yè)的進(jìn)步,對(duì)加工后的球墨鑄鐵表面精度及其經(jīng)濟(jì)性也提出了更高的要求,高速切削技術(shù)的出現(xiàn)可以獲得較好的加工效率和表面粗糙度。在高速銑削的過(guò)程中,由于走刀方式的不同,對(duì)于材料去除率和切削效率也會(huì)造成不同的影響,而球墨鑄鐵本身屬于不均勻材料,材料內(nèi)部的石墨呈球形,導(dǎo)致了加工的不穩(wěn)定性,使得刀具磨損嚴(yán)重,加工效率不高。因此對(duì)高速切削球墨鑄鐵進(jìn)行研究,對(duì)提高球墨鑄鐵加
2、工的經(jīng)濟(jì)性和表面質(zhì)量有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
本文采用球墨鑄鐵作為加工材料,通過(guò)實(shí)驗(yàn)和理論研究,在單向行切、雙向行切、環(huán)切三種不同的走刀方式下對(duì)球墨鑄鐵進(jìn)行了高速銑削,分析了高速銑削球墨鑄鐵的刀具磨損、銑削力以及表面粗糙度的變化。
首先,在雙向行切的走刀方式下選用了13270r/mm和15723r/mm兩種主軸轉(zhuǎn)速對(duì)刀具磨損的影響,研究了主軸轉(zhuǎn)速對(duì)刀具磨損的影響,并研究了實(shí)驗(yàn)中刀具磨損與銑削力的關(guān)系。采用了單向行切、雙向行
3、切、環(huán)切三種走刀方式對(duì)球墨鑄鐵進(jìn)行高速銑削,選取軸向切深值1.5mm、2mm、2.5mm進(jìn)行實(shí)驗(yàn),研究了隨著刀具的磨損及銑削力的變化趨勢(shì)。通過(guò)雙因素重復(fù)實(shí)驗(yàn)法,對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了方差分析及貢獻(xiàn)率分析,分析了不同走刀方式下軸向切深對(duì)加工時(shí)間,材料去除量、材料去除率的影響程度。
其次,針對(duì)于不同走刀方式下加工球墨鑄鐵的表面三維粗糙度,通過(guò)對(duì)三維粗糙度表面形貌的特點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明,通過(guò)調(diào)節(jié)截止波長(zhǎng)、物鏡倍率、測(cè)量視場(chǎng)和過(guò)濾參數(shù)等,完成對(duì)
4、三維面粗糙度的表征作用。為后續(xù)三維表面質(zhì)量的檢測(cè)奠定基礎(chǔ)。
最后,研究在不同走刀方式下加工球墨鑄鐵的表面三維粗糙度及銑削力。采用正交試驗(yàn)的方法,通過(guò)極差分析和方差分析,揭示了在單向行切、雙向行切、環(huán)切三種不同的走刀方式下,軸向切深、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度及徑向切深四個(gè)切削參數(shù)對(duì)球墨鑄鐵加工表面銑削力及三維粗糙度的影響規(guī)律。采用偏最小二乘回歸法建立了基于切削參數(shù)的銑削力及三維粗糙度的模型,并通過(guò)F檢測(cè)及t檢測(cè)對(duì)建立的模型進(jìn)行了驗(yàn)證,
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