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1、纖維素類生物質(zhì)資源量豐富,可通過直接或間接發(fā)酵途徑轉(zhuǎn)化產(chǎn)氫,因此在我國研究開發(fā)秸稈類生物質(zhì)的纖維素的轉(zhuǎn)化技術(shù)并將其用于產(chǎn)氫具有較大的優(yōu)勢(shì),對(duì)開發(fā)替代能源,保護(hù)生態(tài)環(huán)境具有非常重要的現(xiàn)實(shí)意義。用秸稈來發(fā)酵產(chǎn)氫的瓶頸就在于秸稈中木質(zhì)纖維素的水解,預(yù)處理是水解前的關(guān)鍵環(huán)節(jié),是秸稈類生物質(zhì)產(chǎn)氫經(jīng)濟(jì)性的重要制約因素,因此有必要對(duì)不同類型秸稈類生物質(zhì)的纖維素結(jié)構(gòu),及秸稈類生物質(zhì)超微預(yù)處理工藝進(jìn)行系統(tǒng)的研究。
本論文在是國家自然科學(xué)基金
2、項(xiàng)目“超微化秸稈類生物質(zhì)光合連續(xù)產(chǎn)氫過程及代謝熱研究”(項(xiàng)目編號(hào):50976029)的資助下完成的。利用還原糖得率作為考察指標(biāo),優(yōu)化了秸稈類生物質(zhì)超微預(yù)處理工藝,并借助掃描電子顯微鏡和紅外光譜、X射線衍射等技術(shù)分析了超微粉碎后原料表面形貌及組成、結(jié)構(gòu)的變化,綜合各方因素,確定了以秸稈類物質(zhì)作為產(chǎn)氫原料的最佳原料類型和最佳預(yù)處理?xiàng)l件,將超微后底物進(jìn)行產(chǎn)氫實(shí)驗(yàn),進(jìn)一步驗(yàn)證了超微預(yù)處理酶解用于產(chǎn)氫技術(shù)的技術(shù)可行性,最后,對(duì)超微預(yù)處理用于光合產(chǎn)
3、氫及高值化利用過程中的產(chǎn)出-費(fèi)用比(△B/△C)進(jìn)行分析,研究其經(jīng)濟(jì)可行性,旨在為以秸稈類生物質(zhì)超微粉碎用于光合產(chǎn)氫的研究提供參考和依據(jù)。結(jié)果表明:
(1)經(jīng)過超微球磨預(yù)處理,不同類型秸稈類生物質(zhì)的纖維素結(jié)構(gòu)均得到有效破壞,玉米芯由于其結(jié)構(gòu)疏松,孔隙率大,且纖維素含量多,木質(zhì)素的包裹作用最不明顯,球磨后酶解產(chǎn)糖量最高,糖化率高達(dá)46.88%,確定了玉米芯為超微預(yù)處理用于產(chǎn)氫的最佳原料類型。
(2)通過單因素和
4、從正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì),對(duì)產(chǎn)氫用秸稈類生物質(zhì)超微預(yù)處理工藝進(jìn)行優(yōu)化,找出了各因素對(duì)還原糖得率的影響主次關(guān)系依次為:球料比、球磨時(shí)間、原料初始粒徑。由方差分析可知,球料比的影響是最為顯著的影響因素。由正交驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知,較適宜的超微預(yù)處理工藝為,原料初始粒徑為0.45mm,球料比20:1,球磨時(shí)間為2h。
(3)由FTIR分析,可知不同類型秸稈類生物質(zhì)經(jīng)過球磨預(yù)處理后,纖維素、半纖維素和木質(zhì)素各組分均不同,且吸光度也有明顯差別。對(duì)
5、球磨超微粉碎后的玉米秸稈及玉米芯試樣進(jìn)行X射線衍射分析,可知球磨粉碎后玉米秸稈和玉米芯的衍射強(qiáng)度均低于未球磨情況下,球磨超微粉碎能夠有效降低秸稈類生物質(zhì)的纖維素結(jié)晶度,玉米秸稈和玉米芯的衍射峰位置基本一致。對(duì)超微粉碎后的玉米秸稈及玉米芯試樣進(jìn)行SEM表征分析,可知球磨超微粉碎使其細(xì)胞壁被有效打開,微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生了顯著改變,有效表面積增大,結(jié)構(gòu)變得疏松多孔。通過對(duì)正交試驗(yàn)過程中球磨后各組玉米芯的粒徑分布范圍進(jìn)行分析,得出,粒徑范圍的變化總體
6、上與還原糖得率的關(guān)系為,還原糖得率越高,粒徑分布越小,還原糖得率越低,粒徑分布范圍越大,驗(yàn)證了粒徑大小對(duì)超微秸稈類生物質(zhì)酶解產(chǎn)糖效果具有顯著影響。對(duì)各組球磨后玉米芯的比表面積進(jìn)行分析,并結(jié)合粒徑分布表可以看出,超微微粒的顆粒越小,其比表面積越大,且其還原糖得率越大。
(4)用各粉碎后秸稈的酶解反應(yīng)液接種光合產(chǎn)氫菌進(jìn)行代謝產(chǎn)氫,各類秸稈的累積產(chǎn)氫量大小規(guī)律與其酶解得糖率規(guī)律一致,說明秸稈類生物質(zhì)酶解所產(chǎn)糖類能有效用于光合生物
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