摻合料對(duì)水泥膠砂碳化性能影響及其閾值確定.pdf

1、目前，混凝土結(jié)構(gòu)是我國工業(yè)與民用建筑的主要結(jié)構(gòu)形式之一，混凝土的施工方法與質(zhì)量控制已經(jīng)趨于成熟，其耐久性直接決定了結(jié)構(gòu)的使用壽命。因此，混凝土的耐久性備受關(guān)注?；炷恋奶蓟腔炷恋闹饕途眯灾笜?biāo)，直接決定了混凝土結(jié)構(gòu)的使用年限。碳化問題引起的混凝土中鋼筋的銹蝕已經(jīng)或者正在給國民經(jīng)濟(jì)帶來巨大的損失。
　　影響混凝土碳化的因素很多，其中礦物摻合料對(duì)混凝土抗碳化性能的影響最為復(fù)雜，也是目前研究的熱點(diǎn)。礦物摻合料已經(jīng)成為混凝土中必不可少

2、的第六種組成材料，礦物摻合料對(duì)混凝土的抗碳化性能既有利也有弊。一方面是礦物的微集料效應(yīng)使混凝土內(nèi)部孔隙細(xì)化，并且礦物摻合料的活性效應(yīng)使混凝土內(nèi)部更加密實(shí)，減少了二氧化碳的滲入，從而提高混凝土的抗碳化性能;另一方面是礦物摻合料的摻入，減少了混凝土中的液相堿度和堿儲(chǔ)備，摻合料的二次水化反應(yīng)進(jìn)一步降低了混凝土中的液相堿度和堿儲(chǔ)備，從而導(dǎo)致混凝土抗碳化能力下降。因此，礦物摻合料對(duì)混凝土抗碳化性能的影響相對(duì)來說最復(fù)雜。
　　本文在四種不同水

3、膠比0.35、0.4、0.45和0.5的條件下，通過試驗(yàn)研究了常用礦物摻合料Ⅰ級(jí)粉煤灰、Ⅱ級(jí)粉煤灰和S95礦粉對(duì)膠砂試件抗壓強(qiáng)度與碳化性能的影響，通過分析膠砂試件的28d碳化深度從而確定礦物摻合料的閾值。主要結(jié)論有以下幾方面:
　　(1)在不同水膠比條件下，摻合料等量取代水泥，隨著常用礦物摻合料的增加，膠砂試件的28d抗壓強(qiáng)度總體上在降低，且水膠比較高時(shí)，膠砂試件的28d抗壓強(qiáng)度隨礦物摻合料的增加降低不顯著。
　　(2)當(dāng)水

4、膠比小于0.5時(shí)，在一定摻量范圍內(nèi)，膠砂試件的28d加速碳化深度不存在閾值。
　　(3)當(dāng)水膠比為0.5時(shí)，1）當(dāng)Ⅰ級(jí)粉煤灰摻量在30％附近時(shí)，膠砂試件的28d加速碳化深度存在閡值;2）當(dāng)Ⅱ級(jí)粉煤灰摻量在10％附近時(shí)，膠砂試件的28d加速碳化深度存在閾值;3）當(dāng)S95礦粉摻量為5％附近時(shí)，膠砂試件的28d加速碳化深度存在閾值。
　　(4)當(dāng)水膠比為0.5時(shí)，不同種類常用摻合料膠砂試件28d加速碳化深度閾值出現(xiàn)在其抗壓強(qiáng)度較高