水過(guò)濾用多孔氧化鋁陶瓷的研究.pdf

1、隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，工業(yè)不斷的發(fā)展，排放的污水越來(lái)越多，使得可利用的水資源越來(lái)越少，要求人們尋找好的過(guò)濾材料，對(duì)各種廢水進(jìn)行處理。
　　 人們經(jīng)過(guò)不斷的研究和探索，發(fā)現(xiàn)多孔陶瓷材料可以充當(dāng)這一角色。由于多孔陶瓷具有大量的微孔或孔洞，且其分布均勻，孔隙率較高，大的比表面積和獨(dú)特的物理表面特性，且其耐腐蝕，可以長(zhǎng)時(shí)間的反復(fù)循環(huán)利用，可實(shí)現(xiàn)對(duì)液體和氣體有著選擇透過(guò)性。多孔氧化鋁陶瓷有著較好的機(jī)械強(qiáng)度，重量輕，耐高溫等優(yōu)點(diǎn)，因此成為多孔

2、材料的優(yōu)選材料。
　　 鑒于以上的考慮，本文以氫氧化鋁和1100℃下煅燒的氫氧化鋁為最初的骨料，制備多孔氧化鋁陶瓷，探討研究其性能。實(shí)驗(yàn)研究的內(nèi)容分為以下幾個(gè)方面:
　　 (1)以氫氧化鋁和1100℃下煅燒的氫氧化鋁配比為2∶1，1∶1，1∶2，1∶3，燒結(jié)溫度為1300℃，1400℃，1500℃，1600℃，利用模壓成型法和常壓燒結(jié)法制備多孔陶瓷，并對(duì)氣孔率和吸水率研究，選出最好的配比和最佳的溫度點(diǎn)。經(jīng)比較可知，在配比

3、為1∶1時(shí)，燒結(jié)溫度為1500℃時(shí)，性能比較好，孔隙率為49.73％。
　　 (2)在(1)的基礎(chǔ)上，選擇配比為1∶1的添加不同含量的ZrO2，研究ZrO2對(duì)多孔陶瓷的影響?？芍尤氲奶砑觿┰蕉?，其氣孔率越小，最小值為34.40％。
　　 (3)在(1)的基礎(chǔ)上，選擇配比為1∶1的添加不同含量和不同種類的造孔劑Al粉和碳化的小米，研究造孔劑的種類與含量對(duì)多孔陶瓷的氣孔率及吸水率的影響。研究結(jié)果表明，加入Al粉和碳化的小米

4、都會(huì)使多孔陶瓷的氣孔率增加，且碳化的小米會(huì)使多孔陶瓷的氣孔率大大增加，最大值為58.19％。
　　 (4)用高嶺土替換1100℃下煅燒的氫氧化鋁，用氫氧化鋁和高嶺土作為骨料，研究不同的配比在1450℃下對(duì)多孔陶瓷性能的影響。比較可知，高嶺土與氫氧化鋁的配比對(duì)多孔陶瓷的氣孔率及吸水率的影響不是很大。高嶺土與氫氧化鋁的質(zhì)量配比為4∶6時(shí)，其孔隙率和吸水率分別為54.06％和34.82％。
　　 (5)在(4)的基礎(chǔ)上，將高嶺

5、土的質(zhì)量分?jǐn)?shù)定為40％，加入不同含量的空心氧化鋁球和Si粉，研究造孔劑的種類與含量對(duì)多孔陶瓷的孔隙率及吸水率的影響。經(jīng)比較可知，加入造孔劑Si粉時(shí)，孔隙率及吸水率比空心氧化鋁球的大，但是其比較脆，容易掉渣。
　　 在利用Si粉作造孔劑時(shí)，實(shí)驗(yàn)中選用的方法為注漿成型法和常壓燒結(jié)法，其余的實(shí)驗(yàn)都是選用的模壓成型法和常壓燒結(jié)法。
　　 在實(shí)驗(yàn)中，用N2吸附的方法測(cè)量了多孔氧化鋁陶瓷的比表面積，并研究比表面積與其孔隙率的關(guān)系。多