PPS-PA46合金的制備與性能研究.pdf

1、聚苯硫醚(PPS)是一種綜合性能優(yōu)良的熱塑性特種工程塑料,PPS沖擊韌性低的缺點限制了其應用范圍。通常對PPS進行改性尤其是增韌改性后再使用。本論文以PPS和尼龍46(PA46)為基礎(chǔ)樹脂,添加合適的增容劑,共混擠出制備了高韌性、高耐熱性的PPS/PA46合金,研究了PPS/PA46合金的物理機械性能、耐熱性能、動態(tài)力學行為等性能,主要研究結(jié)果如下:
　　1、PPS與PA46直接熔融共混,合金沖擊強度并無提高。分別采用POE-g-

2、MAH和PP-g-(GMA-co-St)作為增容劑,制備不同組分配比的PPS/PA46/POE-g-MAH和PPS/PA46/PP-g-(GMA-co-St)合金。性能研究發(fā)現(xiàn),配方中PA46和增容劑含量增加,共聚物的沖擊強度也增加。而熱變形溫度和拉伸強度也有一定提高。兩種增容劑加入后性能出現(xiàn)類似的變化趨勢。用MDI對PPS進行活化處理后再制備MPPS/PA46/SEBS-g-MAH合金,研究結(jié)果表明:MDI含量為PPS的2％時,材料綜

3、合性能最佳,加入增容劑后,材料發(fā)生了脆韌轉(zhuǎn)變,沖擊強度、拉伸強度、熱變形溫度等指標均有一定提高。
　　2、研究了PPS/PA46/POE-g-MAH合金的結(jié)晶與熔融過程,結(jié)果表明在此過程中合金兩組分互相影響,隨著PA46含量增加,PPS結(jié)晶溫度逐漸升高,同時發(fā)現(xiàn)PA46組分的結(jié)晶溫度也有升高。但PPS與PA46的熔融溫度無明顯變化。從TG曲線可看出,合金分兩步降解,首先是PA46的降解,然后是 PPS的降解。研究了MPPS/PA4

4、6/SEBS-g-MAH合金的熱性能,結(jié)果表明合金中兩共聚組分結(jié)晶溫度都高于對應純聚合物的結(jié)晶溫度。各組分的熔融溫度隨著增容劑含量的增加略有降低。
　　3、分析了PPS/PA46合金及其兩個組分的動態(tài)力學行為及轉(zhuǎn)變峰的分子運動機理。合金的動態(tài)力學行為因為增容劑 SEBS-g-MAH的加入而變得復雜,合金中各組分的轉(zhuǎn)變都低于各自對應純樹脂的轉(zhuǎn)變,材料的韌性也得以增加。增容劑SEBS-g-MAH加入量低于9份時,合金的的轉(zhuǎn)變峰溫度變化