鎳基單晶合金電火花磨削表面完整性研究.pdf

1、鎳基單晶合金因其良好的高溫力學性能和卓越的高溫蠕變性能，已成為制造航空發(fā)動機熱端部件的重要材料。然而，鎳基單晶高溫合金的應用給加工制造業(yè)提出了許多難題，高精度、高效率、低成本地加工高硬材料的方法已成為目前加工制造業(yè)亟待解決的課題。此外，生產(chǎn)實踐證明，許多因零件破壞造成的事故往往起源于零件的表面缺陷。通過查閱大量相關文獻資料，結合當前常用的加工方法，在已有研究成果的基礎上，本文采用電火花磨削復合加工技術進行加工，并探究了加工參數(shù)對表面完整

2、性的影響。
　　本文通過分析電火花磨削加工模型，指出在電火花磨削加工中，機械磨削和電火花加工兩種加工方法優(yōu)勢互補?；鸹ǚ烹娫谖⒊叨葻彳浕ぜ砻娌牧?，降低磨削力、提高加工效率;磨削加工對放電變質(zhì)層進行加工，去除放電變質(zhì)層，提高加工表面質(zhì)量。
　　本課題以鎳基單晶合金為研究對象，采用電火花磨削復合加工新方法，研究分析了加工參數(shù)對零件表面完整性的影響，主要從以下幾個方面進行了研究:
　　(1)采用工藝參數(shù)單一變化的分析方法

3、，以脈沖寬度ton、脈沖間隔toff、開路電壓U、進給速度V和磨削深度ap作為試驗因素，進行鎳基單晶合金電火花磨削試驗，以得到各工藝參數(shù)對表面完整性評價指標中的表面粗糙度、表層硬度的影響趨勢及原因。
　　(2)采用灰色關聯(lián)分析方法，建立灰色關聯(lián)度矩陣，分析脈沖寬度ton、脈沖間隔toff、開路電壓U、進給速度v和磨削深度ap這五個工藝參數(shù)對表面粗糙度和表層硬度的影響程度，判別出主要與次要因素。
　　(3)運用灰局勢決策方法，