苯丙乳液的粒子設計和粒徑控制研究.pdf

1、本文通過乳液聚合反應，制備出粒徑尺寸在90nm到1.3μm不等的苯丙乳液，用激光粒度儀測定其粒徑分布，發(fā)現(xiàn)呈良好的單分散性。通過分析表面活性劑、聚合工藝、單體濃度和配比、功能單體、助溶劑和離子強度等因素對微球粒徑的影響，最終得到相應的粒徑變化規(guī)律。
　　以KL-100、COPS-1、A-103、CO-436、吐溫-20、吐溫-80、AMPS、JFR1986和十二烷基硫酸鈉等不同表面活性劑為乳化劑，苯乙烯、丙烯酸丁酯和丙烯酸為主要單

2、體進行乳液聚合，得到粒徑尺寸不等的一系列苯丙乳液，其中以KL-100為乳化劑得到的乳液粒徑最大，而以常規(guī)乳化劑十二烷基硫酸鈉得到的粒徑最小。通過對比發(fā)現(xiàn)，表面活性劑的分子結構和分子量對微球的尺寸有著較大的影響，疏水鏈越長則粒徑越大；親水基親水性越強則粒徑越??；用含雙鍵的反應性表面活性劑也能制得粒徑較大的微球。復配的表面活性劑用于乳液聚合中，粒徑的尺寸能表現(xiàn)出相應的折中效應，但也有少量的例外。改變表面活性劑對成膜硬度的影響不明顯，但對耐水

3、性影響較大。
　　通過聚合工藝的變化，發(fā)現(xiàn)這一因素對粒徑的尺寸也有著一定的影響，實驗證明以預乳化工藝得到的粒徑尺寸最大，而以間歇法得到的粒徑尺寸最小。在體系的組成方面，單體的含量越高，則粒徑也相應增大，但分布隨之變寬；隨著軟硬單體配比的升高，粒徑的尺寸也有相應的增大；隨著功能單體丙烯酸的質量分數(shù)升高，粒徑則是先減小后增大，并在其質量分數(shù)為單體量1/5時達到最小值。各類添加物也對粒徑有一定的影響，通過添加電解質、非極性助溶劑和大分子

4、多元醇等物質都能在一定程度上使粒徑增大，但添加量過多時會讓分布變寬或者聚合難以進行。
　　以石油醚和丙烯酸為主要原料，合成了一種兩親高分子表面活性劑，并對這種表面活性劑的各種性質進行了分析。以這種表面活性劑為乳化劑進行乳液聚合，得到了粒徑尺寸為0.62μm的苯丙乳液，且各項成膜性質較好。實驗也表明，由于鏈段越長就越容易卷曲，僅僅是增大鏈長或者分子量并不能有效地提高粒徑尺寸，關于表面活性劑和粒徑變化間的復雜關系，國內(nèi)外都還尚需系統(tǒng)化