中小直徑波紋管內(nèi)壓成形技術(shù)的研究.pdf

1、波紋管液壓成形是液壓成形技術(shù)中應(yīng)用較為廣泛的領(lǐng)域之一，同時也是一個難點。由于其成形過程中金屬的變形行為非常復(fù)雜，理論分析困難，因此國內(nèi)對于此問題的研究較少。
　　本文針對我單位研制的全自動波紋管成形機的工藝技術(shù)參數(shù)，使用有限元模擬仿真軟件結(jié)合液壓技術(shù)對波紋管液壓成形過程及工藝實施進(jìn)行了研究。
　　本論文首先對波紋管的液壓成形工藝過程進(jìn)行了說明，并分析了影響波紋管液壓成形的四個因素，對內(nèi)壓成形波紋管的主要工藝參數(shù)根據(jù)傳統(tǒng)計算方

2、法進(jìn)行了初步確定。為使用有限元對波紋管成形過程進(jìn)行模擬仿真提供了初始數(shù)據(jù)。
　　然后采用ABAQUS對不同加載路徑的波紋管成形進(jìn)行了模擬仿真，并對成形結(jié)果進(jìn)行了分析。得出以下結(jié)論：在成形壓力一定的情況下擠壓沖頭運動速度的增加可以減緩管件壁厚減薄的趨勢，但是波紋管的波峰成形高度會降低；波紋管的液壓成形過程是內(nèi)壓力與擠壓沖頭運動速度互相配合，共同作用的結(jié)果，二者缺一不可；內(nèi)壓力與擠壓沖頭運動速度的匹配關(guān)系對管件成形過程影響明顯。要想完

3、善波紋管液壓成形工藝，關(guān)鍵就是找到兩者的最佳配合加載路徑。最后才能得到高質(zhì)量的波紋管產(chǎn)品；
　　通過模擬仿真得出采用壁厚0.3mm的304不銹鋼材料的管材液壓成形波紋管，其主要工藝參數(shù)如下：成形壓力3.0MPa；進(jìn)給速度18.5mm/s；過渡區(qū)域圓角半徑1.5mm。
　　根據(jù)對工藝參數(shù)的上述計算和數(shù)值模擬，研制開發(fā)了全自動波紋管成形設(shè)備。并對所設(shè)計的全自動波紋管成形設(shè)備內(nèi)壓技術(shù)實施中的密閉、工藝問題提出了新的解決方案。設(shè)備運