四川某地含鈦高爐渣綜合利用途徑研究.pdf

1、隨著經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展和社會(huì)的不斷進(jìn)步,人類(lèi)對(duì)各種金屬的需求量越來(lái)越大,冶金規(guī)模也越來(lái)越大,由此造成了各種金屬的富礦資源不斷減少乃至趨于枯竭,礦產(chǎn)資源的供需矛盾日益突出。我國(guó)西部地區(qū)的鈦鐵礦經(jīng)高溫?zé)掕F后排放出的廢渣中含18％左右(以TiO2計(jì))鈦資源,長(zhǎng)期以來(lái)未利用,造成資源嚴(yán)重浪費(fèi)。并且占用土地,污染環(huán)境。因此開(kāi)展工業(yè)廢渣資源的綜合利用技術(shù)研究,對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展及西部大開(kāi)發(fā),都有極為重要的意義。
　　 本論文以四川某地含鈦高

2、爐渣為研究對(duì)象,通過(guò)X熒光光譜分析其主要成分和礦物組成。采用粒度、水力重選、磁選等物理方法,考察鈦的分離富集規(guī)律。結(jié)果表明:該尾渣為堿性渣,鈦主要以鈣鈦礦形式存在。水力重選分選后,重礦物品位為20.76％,輕礦物品位為15.69％；磁選后,帶磁性礦物品位18.98％,非磁性礦物品位為17.97％,與原礦品位18.56％相比,TiO2富集效果不明顯,即通過(guò)物理法使得尾渣中鈦分離富集效果不明顯。
　　 采用四因素三水平正交實(shí)驗(yàn),分別

3、考察以鹽酸和硫酸為浸出劑浸取含鈦高爐渣時(shí),pH值、液固比、攪拌時(shí)間、浸出溫度等因素對(duì)TiO2浸出率的影響,結(jié)果表明:以鹽酸和硫酸為浸出劑浸取含鈦高爐渣,TiO2最高浸出率分別為65.09％和65.24％。對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行極差分析,各因素影響順序分別是,鹽酸體系:pH值>溫度>液固比>攪拌時(shí)間；硫酸體系:pH值>攪拌時(shí)間>液固比>溫度。經(jīng)比較硫酸體系在能耗、時(shí)間和耗酸量等方面均優(yōu)于鹽酸體系。
　　 采用硫酸法制備鈦白粉,通過(guò)單因素方

4、法考察了酸浸階段液固比、硫酸用量、浸出溫度對(duì)TiO2浸出率的影響并優(yōu)化了工藝條件。在pH值<0.5,液固比為4.5:1,硫酸用量為95ml/100g試樣,浸出溫度為45℃,TiO2浸出率最高達(dá)69.71％,經(jīng)洗滌后TiO2總浸出率可達(dá)89.82％。該條件下3次重復(fù)性實(shí)驗(yàn)中TiO2平均總浸出率為89.95％。
　　 考察水解溫度和水解時(shí)間對(duì)TiO2水解率的影響。水解溫度95℃,水解時(shí)間2h水解率可達(dá)96％以上。水解產(chǎn)物經(jīng)洗滌,干燥