基于電流反饋控制力磨削的PCB刷磨機(jī)系統(tǒng)開發(fā).pdf

1、傳統(tǒng)磨削加工中大多采用一次磨削保持進(jìn)給量不變的加工方式，加工過程中的工件材質(zhì)、砂輪鋒利程度等因素會(huì)產(chǎn)生變化，磨削力沒有得到控制，會(huì)隨著這些變化而變化，磨削效率低，導(dǎo)致不能保證加工質(zhì)量。控制力磨削是一種能夠控制切入壓力為定值，通過測(cè)力反饋和機(jī)械運(yùn)動(dòng)等實(shí)現(xiàn)砂輪對(duì)工件的壓力的一種磨削方式，其目的是控制磨削過程中的磨削力。在PCB制造過程中，需要一道磨削工序去除PCB表面毛刺和提高PCB金屬鍍層表面質(zhì)量，為后續(xù)的工藝處理提供保證。由于PCB的原

2、材料的不同，板薄變形大，需要磨削的磨削量較小，磨削過程中較大的磨削力，都會(huì)對(duì)PCB造成破壞。因此，對(duì)磨削中的磨削力進(jìn)行有效控制是非常必要的。
　　 刷磨機(jī)是一種專門對(duì)PCB表面進(jìn)行磨削的設(shè)備，本文的主要內(nèi)容是開發(fā)設(shè)備的控制系統(tǒng)。其控制系統(tǒng)是在PLC控制平臺(tái)上、根據(jù)設(shè)備硬件結(jié)構(gòu)和功能需求進(jìn)行開發(fā)。電流反饋控制力磨削原理是系統(tǒng)控制的核心技術(shù)，也是論文的工作重點(diǎn)。采用論文研究的控制方法，設(shè)備能夠快速調(diào)節(jié)刷輥相對(duì)PCB的位置，實(shí)現(xiàn)有效的

3、控制磨削力。設(shè)備的磨削加工是一個(gè)全自動(dòng)化的過程，操作者只需要通過觸摸屏設(shè)置生產(chǎn)參數(shù)，設(shè)備即能夠自動(dòng)檢測(cè)PCB進(jìn)板，自動(dòng)對(duì)其進(jìn)行磨削加工，直至磨削完成PCB出板，提高了生產(chǎn)效率。
　　 圍繞課題的研究，論文工作主要包括以下幾方面的內(nèi)容：
　　 1．介紹了控制力磨削概念及其特點(diǎn)，并根據(jù)控制力磨削理論，闡述了電流反饋控制磨削力的控制方法，對(duì)電流反饋系統(tǒng)進(jìn)行了理論分析。
　　 2．根據(jù)系統(tǒng)開發(fā)要求，搭建了PCB刷磨機(jī)電氣