預(yù)拌砂漿若干關(guān)鍵技術(shù)研究.pdf

1、預(yù)拌砂漿的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)和應(yīng)用，使建筑砂漿在節(jié)能、降耗、工業(yè)化生產(chǎn)和性能改善等方面起到了明顯的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。解決了傳統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)攪拌砂漿和易性差、與基體材料粘結(jié)強(qiáng)度低、干縮較大、空鼓開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題。然而成本較高是阻礙遠(yuǎn)拌砂漿推廣應(yīng)用的難題。
　　 本文通過(guò)保水增稠劑PW-1與不同品牌的P.O.42.5水泥復(fù)合配制專用水泥的研究發(fā)現(xiàn)，其摻量為1.9～2.1％時(shí)所配制的不同品牌專用水泥，經(jīng)過(guò)三個(gè)月貯存后配制的M7.5砂漿的保水率增加，凝結(jié)時(shí)間

2、延長(zhǎng)，強(qiáng)度有所降低。但總體上砂漿的各項(xiàng)性能均能基本滿足DGJ32/J13-2005《江蘇省預(yù)拌砂漿技術(shù)規(guī)程》和JG/T230-2007《預(yù)拌砂漿》標(biāo)準(zhǔn)要求。每噸砂漿材料成本范圍為118.29-119.51元。證明了PW-1保水增稠劑與不同品牌P.O42.5水泥具有良好的適應(yīng)性且成本低，用于配制專用水泥是可行的。
　　 通過(guò)固體廢棄物爐底渣在預(yù)拌砂漿中的應(yīng)用研究發(fā)現(xiàn)，通過(guò)合理的級(jí)配理論設(shè)計(jì)及摻入復(fù)合添加劑，解決了爐底渣砂漿需水量大

3、、收縮大及對(duì)強(qiáng)度有較大影響的問(wèn)題。采用爐底渣分別取代15％（體積）和30%（體積）的中砂，所配制的砌筑砂漿各項(xiàng)性能均符合JG/T230-2007《預(yù)拌砂漿》和DGJ32/J13-2005《江蘇省預(yù)拌砂漿技術(shù)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)的M7.5級(jí)要求。摻爐底渣15%、30%（體積）的M7.5預(yù)拌砌筑砂漿每噸材料成本較不摻爐底渣的基準(zhǔn)組最大分別降低7.67、13.93元。
　　 通過(guò)對(duì)抗泛堿外加劑的研究發(fā)現(xiàn)，摻保水增稠劑、保水增稠劑與早強(qiáng)劑ZN復(fù)合

4、、保水增稠劑和早強(qiáng)劑ZL復(fù)合都可以顯著改善砂漿的表面泌水現(xiàn)象和和易性，但是都不能消除泛堿現(xiàn)象。采用防水劑FZ和保水增稠劑的復(fù)合摻入大大改善砂漿的泛堿現(xiàn)象，隨著防水劑摻量的增加，瓷磚勾縫劑的泛堿現(xiàn)象逐漸改善，當(dāng)防水劑摻量4%、5%時(shí)，泛堿現(xiàn)象得以消除，且在驗(yàn)證試驗(yàn)中得以重復(fù)證實(shí)。微觀分析試驗(yàn)(SEM、XRD、DSC-TG、MIP)結(jié)果表明，防水劑FZ的摻入改善了砂漿的微觀形貌和孔徑分布，將Ca(OH)2固定在砂漿硬化體內(nèi)，減少鈣離子因被水

5、分帶出而引起的泛堿。另外生產(chǎn)的大量鈣礬石晶體堵塞了毛細(xì)孔道，阻止了砂漿中毛細(xì)孔的連通，有效的抑制了水分的蒸發(fā)和Ca2+的遷移引起的泛堿。在達(dá)到相同抗泛堿效果的情況下，每噸勾縫劑中外加劑的材料成本僅為25.48元，該復(fù)合型外加劑比國(guó)外同類產(chǎn)品節(jié)約成本近30倍。這對(duì)降低瓷磚勾縫劑的成本及在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用有重要的意義。
　　 本文還進(jìn)行了不銹鋼和琉璃構(gòu)件專業(yè)膠黏劑的研制工作。經(jīng)過(guò)前期探索試驗(yàn)結(jié)果，選用了強(qiáng)度較高的環(huán)氧樹(shù)脂砂漿、丙烯酸乳液砂