超聲相控陣測量裂紋高度與缺陷定性研究.pdf

1、壓力容器和管道由于受到應(yīng)力或腐蝕作用產(chǎn)生局部高應(yīng)力區(qū)。當(dāng)應(yīng)力積累到一定程度會產(chǎn)生疲勞裂紋。疲勞裂紋一般出現(xiàn)在工件內(nèi)表面和近內(nèi)表面,可能導(dǎo)致斷裂或失穩(wěn)擴展,嚴(yán)重危害設(shè)備安全使用。所以對底面開口裂紋進行檢測尤為重要。
　　本文首先介紹了超聲相控陣檢測技術(shù),包括聲場理論、檢測原理、工作方式、相控陣檢測的優(yōu)點和研究趨勢。探討了相控陣各參數(shù)對聚焦聲場的影響,在此基礎(chǔ)上,給出各參數(shù)的最佳取值范圍。詳細(xì)論述超聲相控陣仿真模型和測量底面開口裂紋高

2、度的方法,為超聲相控陣仿真和實驗建立了理論基礎(chǔ)。
　　超聲相控陣相對到達時間技術(shù)(RATT)檢測測量底面開口裂紋高度的仿真實驗中,模擬仿真了相控陣偏轉(zhuǎn)不同角度時的聲場分布和缺陷相應(yīng),依據(jù)仿真結(jié)果確定了在不同情況下測量底面開口裂紋高度的最佳檢測角度。通過仿真超聲相控陣檢測測量傾斜不同角度的底面開口裂紋,確定在最佳檢測角度下的最小可分辨裂紋長度,并給出了相應(yīng)的測量結(jié)果和相對誤差。超聲相控陣點聚焦 RATT測量底面開口裂紋高度的仿真實驗

3、結(jié)果表明點聚焦檢測模式能有效提高檢測測量精度,但是檢測范圍小。
　　通過采用超聲相控陣絕對到達時間技術(shù)(AATT)檢測技術(shù)對不同厚度試塊中人工裂紋的高度進行檢測仿真和實驗測量,并對焊縫中的自然裂紋進行了AATT檢測測量。實驗結(jié)果與常規(guī)TOFD測量結(jié)果進行對比分析,結(jié)果表明AATT從單側(cè)對底面開口裂紋進行定量可以達到與常規(guī) TOFD同樣的測量精度。本文還討論了超聲相控陣點聚焦對缺陷定位和定量的能力。
　　采用超聲相控陣扇掃檢測