葉片型線對離心粘油泵性能影響的研究.pdf

1、離心油泵在石油化工行業(yè)應(yīng)用廣泛，然而，國產(chǎn)油泵的效率普遍較低，能耗較大。離心泵葉片型線對泵的性能有一定的影響。目前離心油泵的設(shè)計主要是依據(jù)性能換算曲線，將輸送一定粘度液體時泵的性能參數(shù)換算成輸送清水時泵的性能參數(shù)，然后按清水介質(zhì)來設(shè)計離心粘油泵。在這種設(shè)計理念下，離心粘油泵的葉片繪型并未考慮粘度因素的影響。為此，本文研究了不同粘度下葉片型線對離心泵性能的影響，尋找適宜不同粘度離心泵的葉型。
　　 本文以單級雙吸離心泵MS-91-

2、280為研究對象，在葉輪基本幾何尺寸不變的情況下，通過固定葉片進、出口角，分別以90°、110°、130°3種包角進行葉片繪型(其中110°為研究對象MS-91-280的原始包角)，研究這3種不同葉片型線對離心泵性能的影響。文章分別對這3種不同型線的離心泵進行了PROE三維建模，采用GAMBIT軟件進行網(wǎng)格劃分，商用軟件FLUENT6.3.26進行數(shù)值模擬計算。進一步，選取了粘度1cSt的清水和兩種不同粘度(24cSt、60cSt)的油

3、品作為MS-91-280的介質(zhì)，通過FLUENT6.3.26數(shù)值模擬，研究了單級雙吸離心泵MS-91-280在輸送不同粘度介質(zhì)時的性能，主要結(jié)論如下：
　　 1)隨著葉片包角增大，H-Q曲線變的陡峭；相同流量下，泵揚程降低；且此特性與介質(zhì)粘度無關(guān)。
　　 2)介質(zhì)粘度為1cSt時，設(shè)計工況下，包角為130°泵的效率最高；介質(zhì)粘度為24cSt時，3種不同包角泵的高效區(qū)均向大流量偏移，且包角為110°泵的效率最高；介質(zhì)粘度為

4、60cSt時，3種不同包角泵的最優(yōu)工況均與設(shè)計工況重合，包角為110°泵的效率最高。
　　 3)隨著葉片包角增大，軸功率減小，與所輸介質(zhì)種類無關(guān)。同一流量下，包角為90°泵的軸功率最大，包角為130°泵的軸功率最小。
　　 4)從泵內(nèi)部流動分析，當相同包角的泵輸送不同粘度介質(zhì)時，其速度、壓力的分布情況基本相同，無明顯差異。
　　 5)輸油時3臺泵的軸功率均比相同流量下輸水時的軸功率有大幅下降，表明在試驗所用介質(zhì)密