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文檔簡介
1、礦渣是冶煉生鐵時(shí)的產(chǎn)物,經(jīng)過水冷卻后形成顆粒狀的玻璃體,礦渣磨細(xì)后形成礦粉,礦粉加入到混凝土中具有降低混凝土水化熱、提高耐久性等優(yōu)點(diǎn),礦渣的主要應(yīng)用方式是作為礦粉應(yīng)用到混凝土中。由于礦渣比水泥熟料難磨和市場因素,礦粉和水泥價(jià)格在同一水平,而礦渣和普通砂價(jià)格相近,將礦渣作為普通砂的替代材料將是使用礦渣的途徑之一。
由于膠凝材料和細(xì)骨料都是工業(yè)副產(chǎn)品,且堿激發(fā)礦渣砂漿再生微粉可以代替礦粉再利用,實(shí)現(xiàn)了礦渣的循環(huán)利用和高效利用,
2、該材料的推廣不僅可以節(jié)約大量水泥,而且有利于環(huán)境保護(hù)和節(jié)約資源。
本文研究了不同種類堿激發(fā)劑激發(fā)自磨礦粉砂漿的強(qiáng)度,得出NaOH和Na2SiO3·9H2O復(fù)摻效果較好。研究了工業(yè)級(jí)水玻璃和分析純級(jí)水玻璃激發(fā)自磨礦粉、S95礦粉和超細(xì)礦粉砂漿的強(qiáng)度,工業(yè)級(jí)水玻璃和分析純級(jí)水玻璃激發(fā)自磨礦粉砂漿強(qiáng)度最高,其次是超細(xì)礦粉,砂漿強(qiáng)度最差的是S95礦粉,工業(yè)級(jí)水玻璃和分析純級(jí)水玻璃激發(fā)同一種礦粉砂漿強(qiáng)度差別不大。采用礦渣作為細(xì)骨料制
3、備堿激發(fā)礦渣砂漿,研究水玻璃模數(shù)、摻量、水膠比和砂膠比等單因素對砂漿強(qiáng)度的影響,得出基本配合比,在此基本配合比上用正交試驗(yàn)驗(yàn)證并優(yōu)化,得出最佳配合比為:水玻璃模數(shù)為0.6,堿摻量為3%,水膠比為0.45,砂膠比為2∶1。在砂漿配合比的基礎(chǔ)上,本文研究了堿激發(fā)礦渣砂漿的物理力學(xué)性能和耐久性能,并與普通硅酸鹽水泥砂漿和硫鋁酸鹽水泥砂漿進(jìn)行對比,研究表明:礦渣代砂能明顯提高砂漿的抗凍融循環(huán)能力、抗塑性開裂能力和抗氯離子滲透能力,礦渣代砂能明顯
4、提高堿激發(fā)礦渣砂漿的耐高溫性能、抗碳化性能和抗干燥收縮性能,礦渣代砂不能提高砂漿的抗壓強(qiáng)度和耐磨能力,對砂漿抗硫酸鹽侵蝕和堿骨料反應(yīng)進(jìn)行了研究,未發(fā)現(xiàn)鹽侵蝕和堿骨料反應(yīng)現(xiàn)象。
在系統(tǒng)研究砂漿性能的基礎(chǔ)上,研究將堿激發(fā)礦渣砂漿作為修補(bǔ)材料的可行性,進(jìn)行室外修補(bǔ)試驗(yàn),并與水泥砂漿進(jìn)行了對比,結(jié)果發(fā)現(xiàn)模數(shù)為0.2的礦渣代砂堿激發(fā)礦渣砂漿的修補(bǔ)效果較好。對堿激發(fā)堿激發(fā)礦渣砂漿再生微粉砂漿的抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度進(jìn)行了研究,堿激發(fā)礦渣砂
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