熱塑性高聚物微納米纖維制備及形態(tài)演化研究.pdf

1、進入21世紀以來，納米科技取得了巨大的進展，也為纖維科學與工程帶來了新的概念。聚合物微納米纖維憑借其極大的比表面積等特性，廣泛應用于軟組織替代產(chǎn)品、過濾媒介材料以及增強復合材料領域。目前制備納米纖維的方法很多，如靜電紡絲法和激光熱牽伸法等，但是熱塑性高聚物納米纖維的種類較少，本論文以聚對苯二甲酸丙二酯(PTT)/聚乳酸(PLA)、等規(guī)聚丙烯(iPP)/PLA和PLA/水溶性聚酯(co-PET)等雙組分體系作為研究對象，通過聚合物共混方法

2、，利用熔融擠出過程中的相分離行為制備獲得PTT、iPP、PLA熱塑性納米纖維，其平均直徑均控制在500nm以下。具體方法是:聚合物原料充分混合后置于雙螺桿機器中熔融擠出，經(jīng)熱牽伸后選擇適宜溶劑去除連續(xù)相材料，最終獲得分散相納米纖維制品。
　　 通過熱重分析儀(TG)、差示掃描量熱儀(DSC)、動態(tài)熱機械分析儀(DMA)、毛細管流變儀和動態(tài)旋轉流變儀等儀器，分別研究了PTT/PLA、iPP/PLA、PLA/co-PET體系的熱性能

3、、相容性以及流變性能。三種體系加工過程均表現(xiàn)出不相容性;隨剪切速率增加，熔體的粘度隨之下降，表現(xiàn)出剪切變稀行為，屬于典型的非牛頓流體;適宜的加工溫度下，各體系的粘度比ηd/ηm(ηd指分散相的粘度，ηm指基體相的粘度)均介于0.1～10之間，利于纖維狀分散相形態(tài)的發(fā)展。尤其PLA/co-PET體系，粘度比靠近1，PLA分散相在co-PET基體相中的分散效果較好。
　　 通過掃描電子顯微鏡(SEM)、傅立葉變換紅外光譜儀(FTIR

4、)等設備，研究各體系分散相行為演化發(fā)展過程，系統(tǒng)分析擠出過程中影響分散相形態(tài)的工藝條件，更加接近生產(chǎn)實際。分散相形態(tài)結構具有相類似的形態(tài)發(fā)展模式:分散相顆粒初期形變?yōu)槠瑢雍涂锥唇Y構，在持續(xù)的螺桿剪切作用下最終形成微纖狀分散相形態(tài);螺桿轉速對iPP分散相初期階段的相形態(tài)演化過程影響不明顯;適宜的組分比、工藝溫度以及牽伸比等條件時，可獲得平均尺寸較小、分布較窄的分散相納米纖維結構。此外，紅外光譜數(shù)據(jù)顯示:基體相已從各共混體系中徹底去除干凈，