內(nèi)部熱耦合反應(yīng)精餾塔的設(shè)計與穩(wěn)態(tài)分析.pdf

1、作為石油化工過程應(yīng)用最為廣泛的分離單元,精餾過程因其較高的能耗和較低的熱力學(xué)效率成為各國學(xué)者不變的研究課題。熱耦合技術(shù)是近年來出現(xiàn)的精餾技術(shù),因為具有較大的節(jié)能潛力而被人們廣泛關(guān)注,內(nèi)部熱耦合精餾塔就是一種新型的熱耦合技術(shù),國內(nèi)外對此的研究較少,是化工過程中較新的研究領(lǐng)域。
　　 反應(yīng)精餾技術(shù)是工業(yè)應(yīng)用比較成熟的一種過程強化技術(shù),因其低能耗和低操作費用以及可提高可逆反應(yīng)的收率等優(yōu)勢而成為節(jié)能研究的典范。在本文中將反應(yīng)精餾和內(nèi)部熱

2、耦合精餾技術(shù)結(jié)合起來,構(gòu)成了一種新型的精餾流程-內(nèi)部熱耦合反應(yīng)精餾塔,它結(jié)合了反應(yīng)精餾和內(nèi)部熱耦合塔的優(yōu)勢,是一種過程高度強化的精餾技術(shù),具有巨大的節(jié)能潛力。
　　 在本文中,首先以乙酸甲酯水解為例,利用Aspen模擬軟件對理想內(nèi)部熱耦合反應(yīng)精餾塔建立了計算模型,從理論上驗證了它的可行性,證實了理想內(nèi)部熱耦合反應(yīng)精餾塔的巨大節(jié)能潛力,并且對內(nèi)部熱耦合反應(yīng)精餾流程進行了初步的分析,闡述了其不同于普通精餾塔的特性。
　　 其

3、次對內(nèi)部熱耦合反應(yīng)精餾塔中的熱量耦合部分進行了分析,研究了不同傳熱理論板以及不同的傳熱量對內(nèi)部熱耦合反應(yīng)精餾塔的影響,并由模擬結(jié)果得出傳熱量和傳熱理論板數(shù)對內(nèi)部熱耦合反應(yīng)精餾塔的影響規(guī)律。另外本文對內(nèi)部熱耦合反應(yīng)精餾塔可能存在的幾種塔構(gòu)型進行了詳細(xì)的研究,在相同的最小傳熱溫差和產(chǎn)品要求下,找出了有效能耗最小和再沸器能耗最小的塔構(gòu)型。
　　 最后,對塔頂餾出物流量、水酯進料比、水進料位置、再沸器負(fù)荷、反應(yīng)段高度、反應(yīng)段位置等塔操作